Испытательный контейнер для испытания на коррозию соляным туманом

Испытательный контейнер для испытания на коррозию соляным туманом

Примечание:Испытание на соляной туман является более распространенным методом, используемым в настоящее время для проверки коррозионной стойкости металлических материалов с покрытием, и подходит для быстрого анализа таких явлений, как прерывистость, пористость и повреждение в органических и неорганических покрытиях. Он считается наиболее эффективным методом оценки соответствующих свойств материалов, тесно связанных с атмосферой океана, поскольку он может имитировать основные условия некоторых ускоряющих эффектов, вызванных влажностью или температурой или сочетанием этих двух факторов. Многие специальные краски (антикоррозионные покрытия для стальных конструкций / судовые краски / автомобильные краски и некоторые тяжелые промышленные краски) четко определяют, сколько часов должно пройти испытание на солестойкость при разработке соответствующих стандартов.

Компания имеет многолетний опыт производства испытательных контейнеров для солевого тумана, и все наши изделия изготовлены в строгом соответствии с национальным стандартом GB / T 1771 « Метод определения свойств краски и лака к нейтральному солевому туману» и международным стандартом ISO 7253 « Измерение свойств краски и лака к нейтральному солевому туману». В настоящее время по всему миру работают более тысячи испытательных стендов для коррозии соляным туманом с очень низкой частотой отказов и хорошей согласованностью, что делает нашу продукцию высоко признанной клиентами.

Характеристики производительности:

Материал испытательного ящика: в студии используется импортная ПВХ - пластина толщиной 5 мм (ЮжнаяАзия, Тайвань), толщина 5 мм, долговечная температура 85 °C; Корпус студии изготовлен из импортной европейской пластины под давлением толщиной 6 мм, изготовленной из плотной крышки под углом 100 °, чтобы эффективно предотвратить влияние капель конденсата на поверхность образца во время испытания на результаты испытаний; Кроме того, свойства этого материала гарантируют, что испытательная коробка может выполнять не только тест на нейтральный солевой туман, но и тест на кислотный солевой туман (медный ускоренный ацетатный туман / CASS).

♦ Ящик для распылительной жидкости (соленой воды): изготовлен с использованием ПВХ, скрытый и имеет отверстие для контроля уровня жидкости, легко очищается, не легко разрывается;

♦ Воздушный барабан под давлением (насыщающий барабан): Наилучший эффект изоляции барабана высокого давления с использованием нержавеющей стали SUS304 #.

♦ Шаблонная рама: использование плоской шкалы, которая может быть произвольно отрегулирована под углом осаждения тумана и тумана, размещение большего количества образцов

• уплотнение лаборатории осуществляется методом водяного уплотнения, чтобы коррозионный газ в коробке не просачивался

♦ Коробка управления и испытательная коробка являются едиными, левая и правая конструкции удобны в эксплуатации

♦ Использование конструкции изоляции гидроэнергетических компонентов для эффективного предотвращения попадания воды в коробку управления электроприбором для повреждения аксессуаров

Принцип и маршрут распыления: использование принципа Бернута для поглощения соленой воды и распыления; Воздушный компрессор → первичный масляно - водяной сепаратор → резервуар → редукционный клапан → главный электромагнитный клапан → вторичный масляно - водяной сепаратор → Насыщающий аппарат → регуляторный клапан → распылительный электромагнитный клапан → сопло

• распылительная колонна: для обеспечения однородности распыления и количества распыления соленая вода тщательно распыляется с помощью распылительного сопла воздушного распыления, после чего она попадает в коническую распылительную колонну и равномерно распространяется в испытательное пространство; Высота аэрозольной колонны может быть отрегулирована для достижения цели точного контроля количества распыления, а место установки аэрозольной колонны равномерно распределено по дну испытательного полигона; Можно настроить ручное распыление или установить автоматическое распыление по программе;

♦ Насадка: изготовлена из специального стеклянного материала, противокристаллическая, может контролировать размер и угол распыления

• Коллектор: коллектор распыления (коническая воронка диаметром 100 мм, площадь 80 см2) устанавливается в студии, контролирует размер распыления в режиме реального времени, на дне воронки устанавливается силиконовый шланг, подключенный к наружному цилиндру, который позволяет в режиме реального времени видеть размер распыления и обеспечивать точность испытаний проб.

Система нагрева: бронированная электрическая нагревательная труба из титанового сплава (подогрев нижней части испытательного ящика); SUS316 # Бронированные нагревательные трубы из нержавеющей стали (насыщающие барабаны); Способ нагрева водяным паром, P.I.D контролирует количество нагрева; Режим управления нагревательной трубкой: SSR (твердотельное реле) бесконтактная и равнопериодическая ширина импульса

Системы подачи опрыскивающего раствора для соленой воды: Храните сконструированный раствор для опрыскивания соленой воды в резервуаре для соленой воды и подайте его в резервуар для подачи соленой воды через перепад уровня воды, который автоматически контролирует верхний предел уровня воды, устанавливая клапан управления уровнем воды для поддержания расстояния от сопла.

Барабан насыщения воздуха: нержавеющая сталь SUS304, рабочая температура RT - 63°C может быть отрегулирована; Время нагрева составляет 60 мин. Автоматическое пополнение воды с функцией контроля уровня жидкости и сигнализацией предельного уровня жидкости.

Температурный контроллер: цифровой дисплей Omron E5CC, Япония, для контроля температуры в лаборатории и температуры насыщенного барабана (разрешение дисплея 0,1°C)

· Программный контроллер цикла распыления: Цифровое отображение, время распыления и интервал цикла могут быть установлены произвольно, бесконечный цикл; Единицы измерения времени: секунда, минута, десять, десять часов могут быть переключены, максимальная продолжительность 999 часов для каждой группы, минимальная 1 секунда

Функция защиты: предохранитель короткого замыкания контура управления; Сигнализация верхнего предела температуры, регулятор защиты от перегрева; Устройства для защиты нагревателя от сухого сгорания, устройства для защиты от сухого сгорания нагревателя барабана с насыщенным воздухом, короткого замыкания нагревателя и защиты от перегрузки; Защита от нехватки воды в лаборатории, защита от низкого уровня воды в бочках с насыщенным воздухом

Прочее: общее время работы эксперимента может быть установлено, после завершения эксперимента может быть выполнено ручное удаление тумана или автоматическое удаление тумана по программе