Рекуперация вторичного испарителя с принудительной циркуляцией
Преимущества: Коэффициент теплопередачи большой, антисолярный анализ, устойчивость к образованию накипи, сильная адаптивность, легкая очистка.
Недостатки: потребление кинетической энергии больше, длительное пребывание раствора; Стоимость и ремонт несколько выше.
Испарители с принудительной циркуляцией, подходящие для концентрации испарения в химической, пищевой, фармацевтической, экологической инженерии, рекуперации испарения отходов и других отраслях промышленности с накипью, кристаллизацией, термочувствительностью (низкая температура), высокой концентрацией, высокой вязкостью и нерастворимыми твердыми веществами.
коррозия
Трубная пластина циркуляционного испарителя подвержена воздействию среды и сварного напряжения, а также подвержена утечке струи и коррозии, что приводит к снижению функции оборудования, серьезно влияет на нормальное производство предприятия. Если обработка не будет своевременной, это не только приведет к утилизации оборудования, но даже приведет к крупным производственным авариям. Используя высокомолекулярную композитную антикоррозионную защитную краску Meijiahua - Ak EE - 121K для ремонта и защиты, продукт обладает * вязкостью, коррозионностойкостью и * термостойкостью, может хорошо решить такие проблемы, продлить срок службы оборудования, обеспечить безопасное и непрерывное производство предприятия.
Накопление
Циркулирующая охлаждающая вода испарителя содержит большое количество солей, продуктов коррозии и различных микроорганизмов, так как она не обрабатывается водой, после работы испарителя в течение некоторого времени на водной стороне образуется большое количество кальциево - магниевого карбоната и водорослей, микробного ила, липкого ила и т. Д., Эти грязи прочно прикреплены к внутренней поверхности медной трубы, что приводит к ухудшению теплопередачи, повышению давления циркуляции, снижению вакуума агрегата, влияет на эффективность работы агрегата, что приводит к большим экономическим потерям.
Традиционный метод очистки, как правило, использует химическую очистку - травление, и этот метод эффективен для всех видов осаждений, экономя время по сравнению с механическим методом. Однако химическая очистка является коррозионной для систем и других металлических компонентов, подвержена коррозии трубопроводов оборудования и загрязняет окружающую среду при выбросе.
Fusetek - это высокотехнологичный жидкий опрыскиватель, специально разработанный для очистки всей накипи, извести, грязи, ржавчины и других грязевых отложений, образующихся в системах водоочистного оборудования. Первичная и разбавленная жидкость может быть использована непосредственно на всех обычных материалах, включая алюминиевое и частично покрытое оборудование. Поскольку в основных ингредиентах используются * входящие биологические агенты, они поддаются биоразложению и не токсичны, не коррозионны и не легковоспламеняются и могут быть выброшены непосредственно.
Особенности системы принудительного испарения:
1) Циркуляция раствора в оборудовании в основном зависит от принудительного потока, создаваемого дополнительной мощностью, скорость циркуляции обычно может достигать 1,0 - 3,5 м / с, эффективность теплопередачи и производственная мощность больше.
2) Сырьевая жидкость вводится циркулирующим насосом снизу вверх и течет вверх по трубе нагревательной камеры.
3) Материал не испаряется в теплообменнике, вспыхивает в сепараторе, пар в сепараторе выходит из верхней части, жидкость блокируется падением, коническое дно всасывается циркулирующим насосом, а затем в нагревательную трубу, чтобы продолжить цикл.
Смазочное масло редуктора двигателя составляет 40 #, заправка должна быть в пределах заданной высоты. Чрезмерное количество масла может вызвать перемешивание и нагревание, слишком мало масла, разрушение масляной пленки эксцентричного осевого насоса и нагревание приводят к повышению температуры.
1) Замена вторичных масел в течение одного месяца при начале эксплуатации и одна замена в течение трех - четырех месяцев после начала эксплуатации.
2) После открытия низкого затвора отвинчивайте болт на дне U - образной канавки ротора и проверяйте скребок каждые четыре месяца, чтобы заменить скребок.
3) Каждые два месяца открывается подшипник, проверяется износ подшипника, при необходимости заменяется подшипник.
4) В зависимости от свойств материала внутреннюю тару следует регулярно замачивать и промывать теплой водой или растворителем.
5) Один раз в месяц в механическую герметичную полость зашифрована жидкость, герметичная жидкость 20 # механическое масло
Характеристики:
Объем испаряемой воды может достигать 0,5 т / ч ~ 100 т / ч
При нормальном функционировании система использует только электричество, расход энергии на испарение одной тонны воды составляет от 15kw.h до 100kw.h, эксплуатационные расходы составляют 1 / 8 ~ 1 / 2 многоэффективного испарения.
3) В настоящее время Zui энергосберегающий испаритель, в основном однократное испарение, небольшая разность температур нагрева, короткое время пребывания, подходит для термочувствительных материалов.
(4) Структура компактная, площадь небольшая.
Устройство работает автоматически с помощью управления PLC и может работать непрерывно и стабильно в течение длительного времени.
Конический тонкопленочный испаритель, опирающийся на ротор, применяющий центробежную силу к материалу, имеет две силы, одна из которых имеет силу, перпендикулярную поверхности нагрева, а другая - в направлении конца большого диаметра (примечание: тот же результат также появляется в вертикальном коническом тонкопленочном испарителе), полагаясь на эти силы для получения ускорения материала, и входящий материал обеспечивает, чтобы поверхность нагрева была достаточно влажной и не зависела от коэффициента испарения или скорости подачи. Таким образом, локальный перегрев материала и термическое разложение уменьшаются или полностью устраняются.
В ходе этого процесса легкий компонент (низкокипящее вещество) поступает попутным потоком (в том же направлении, что и жидкая пленка) через горизонтальный тонкопленочный испаритель в сепаратор паровой жидкости, где капли и пена, образующиеся в результате разделения паровой жидкости, разбиваются в жидкую фазу (высококипящее вещество), а отделенный пар поступает во внешний конденсатор или в нижний процесс; Компонент рекомбинации (высококипящее вещество) поднимается вдоль поверхности нагревательной стенки до выхода с малого конца.Рекуперация вторичного испарителя с принудительной циркуляцией