Сенсорный экран Siemens 6AV6643 - OCBO1 - 1AX1

Сенсорный экран Siemens 6AV6643 - OCBO1 - 1AX1 Сенсорный экран Siemens 6AV6643 - OCBO1 - 1AX1

ООО "Шанхайская компания автоматизации Шиму"

Компания продает продукты автоматизации Siemens, *, гарантии качества, ценовые преимущества
Siemens PLC, сенсорный экран Siemens, система ЧПУ Siemens, мягкий запуск Siemens, Siemens Ethernet
Двигатель Siemens, преобразователь частоты Siemens, регулятор постоянного тока Siemens, кабель Siemens
Наша компания большое количество спотовых поставок, ценовое преимущество, *, Германия *

Рисунок 1 Основные этапы проектирования и отладки прикладных систем программируемых контроллеров

1) Углубленное понимание и анализ технологических условий и требований контроля, предъявляемых к предполагаемым объектам

a. Предметом обвинения являются контролируемые машины, электрооборудование, производственные линии или производственные процессы.

b. Требования к управлению относятся главным образом к основному способу управления, действию, которое должно быть выполнено, составу автоматического рабочего цикла, необходимой защите и блокировке. Для более сложных систем управления задачи управления также могут быть разделены на несколько отдельных частей, которые упрощаются и облегчают программирование и отладку.

(2) Определение оборудования I / O

В соответствии с функциональными требованиями, предъявляемыми предполагаемым объектом к системе управления PLC, определяется необходимое для системы устройство ввода и вывода пользователя. Обычно используемые входные устройства имеют кнопки, переключатели выбора, переключатели хода, датчики и т. Д. Общее выходное оборудование имеет реле, контактор, индикатор, электромагнитный клапан и так далее.

(3) Выберите подходящий тип PLC

В соответствии с установленным пользовательским устройством ввода / вывода, подсчет необходимого количества точек входного и выходного сигналов, выбор подходящего типа PLC, включая выбор модели, выбор мощности, выбор модуля ввода / вывода, выбор модуля питания и т. Д.

(4) Распределение точек I / O

Выделите точку ввода - вывода PLC, составляйте таблицу распределения ввода / вывода или рисуйте схему соединения входных / выходных зажимов. Затем IX может выполнять программирование PLC, а также проектирование шкафа управления или консоли и строительство на месте.

(5) Проектирование трапециевидных схем прикладных систем

(7) Проведение тестирования программного обеспечения

После ввода программы в PLC сначала должны быть проведены тестовые работы. Потому что в процессе программирования неизбежно есть упущения. Поэтому перед подключением PLC к полевым устройствам необходимо провести тестирование программного обеспечения, чтобы исключить ошибки в программе, а также заложить основу для общей отладки и сократить общий цикл отладки.

(8) Общая отладка прикладной системы

После завершения проектирования аппаратного и программного обеспечения PLC и диспетчерского шкафа, а также строительства на месте может быть выполнена онлайновая отладка всей системы, если система управления состоит из нескольких частей, сначала должна быть проведена частичная отладка, а затем общая отладка; Если программа управления имеет больше последовательности шагов, можно сначала выполнить сегментную отладку, а затем подключиться к общей настройке. Проблемы, обнаруженные в отладке, должны быть исключены один за другим, пока отладка не будет успешной.

(9) Подготовка технических документов

Системная техническая документация включает в себя инструкции, электрическую схему, схему расположения электроприборов, спецификацию электрических элементов, трапециевидную схему PLC.

@ @
Проектирование аппаратных систем PLC

Выбор модели PLC

Прежде чем принимать решение по программе системного контроля, необходимо получить подробную информацию о требованиях к контролю предполагаемого объекта, чтобы решить, следует ли использовать PLC для управления.

В случае более сложных логических отношений системы управления (требуется большое количество промежуточных реле, реле времени, счетчиков и т. Д.), более частых модификаций технологических процессов и продуктов, необходимости обработки данных и управления информацией (с операциями с данными, управлением аналоговым объемом, настройкой PID и т. Д.), системных требований высокой надежности и стабильности, подготовки к автоматизации сети завода и т. Д. Использование управления PLC необходимо.

В настоящее время многие отечественные и зарубежные производители предлагают широкий спектр различных функций PLC - продуктов, пользователи ослеплены, в растерянности. Поэтому всесторонне взвесите плюсы и минусы, разумно выберите модель, чтобы достичь экономической и практической цели. Как правило, выбор модели должен быть направлен на удовлетворение функциональных потребностей системы, не слепо стремиться к совершенству, чтобы избежать потери инвестиций и ресурсов оборудования. Выбор модели можно рассматривать в следующих аспектах.

(1) Выбор точки ввода / вывода

Слепой выбор нескольких моделей может привести к определенным потерям.

Для этого необходимо очистить систему управления от общего числа пунктов ввода / вывода, а затем зарезервировать резерв в размере 15 - 20% от фактически требуемого общего числа пунктов (оставляя место для преобразования системы и т. Д.), а затем определить требуемое количество баллов PLC.

Кроме того, следует отметить, что некоторые модули с высокой плотностью входа ограничивают количество одновременно подключенных точек входа, которые, как правило, не должны превышать 60% от общего числа точек входа; Управляющая способность (А / точка) каждой выходной точки PLC также ограничена, а размер выходного тока в каждой точке PLC также варьируется в зависимости от напряжения нагрузки; Обычно допустимый выходной ток PLC уменьшается с повышением температуры окружающей среды. Эти вопросы необходимо учитывать при выборе.

Выходные точки PLC можно разделить на несколько соединений с общей точкой, кластером и изоляцией. Различные типы напряжения и уровни напряжения могут использоваться между отдельными группами точек выхода, но средняя цена этой точки PLC выше. Если разделение между выходными сигналами не требуется, следует выбрать PLC первых двух способов выхода.

(2) Выбор емкости хранилища

Объем памяти пользователей можно оценить лишь приблизительно. В системах, которые контролируют только количество переключателей, их можно рассчитать путем умножения общей входной точки на 10 слов / точек + общей выходной точки на 5 слов / точек; Счетчик / таймер оценивает (3 - 5) слов / единиц; Оценка по словам / количеству (5 - 10) при наличии операционной обработки; В системах с аналоговым входом / выходом можно оценить емкость хранилища примерно в 80 - 100 слов на каждый вход / (или выход) аналогового значения; При обработке корреспонденции производится приблизительная оценка на уровне 200 или более слов на интерфейс. После этого, как правило, в соответствии с расчетной емкостью от 50 до 100% оставляют запас. Для неопытных дизайнеров резерв при выборе мощности должен быть больше.

Трапециевидные диаграммы программируются на основе рабочих функциональных диаграмм или диаграмм состояния. Этот шаг является основной работой всего дизайна прикладной системы, но и более сложным шагом, чтобы спроектировать трапециевидную диаграмму, мы должны сначала хорошо ознакомиться с требованиями управления, но также иметь определенный практический опыт электрического проектирования.

(6) Введите программу в PLC

При вводе программы в PLC с помощью простого редактора необходимо сначала преобразовать трапециевидную диаграмму в командный помощник для ввода. Когда вспомогательное программное обеспечение программируется на компьютере с помощью программируемого контроллера, программа может быть загружена в PLC через соединительный кабель верхнего и нижнего уровня.