Малогабаритная установка для полного сжижения метана

Биогаз с передней стороны поступает в систему очистки биогаза, в свою очередь, путем десульфурации биогаза, холодного сухого обезвоживания, предварительного наддува,ПСАПосле обезуглероживания путем адсорбции при переменном давлении получают биогаз (CH₄97%АКО₂3%В)). Биологический природный газ подается в систему очистки с последующим наддувом и очисткойКО₂После абсорбции дегидратации и обезвоживания ртути подается в систему сжижения с глубоким охлаждением, получаетСПГПродукция (-162° С). Аналитический газ, вырабатываемый системой очистки биогаза,КО₂Система сушки и криогенная система ректификацииLCO₂Продукция (-25° С). Конденсатор, образующийся в результате низкотемпературной системы ректификации и разделения, возвращается в систему очистки биогаза.

очистка и сжижение метанаСПГиLCO₂Система включает в себя, в частности:Системы очистки биогаза, системы очистки, системы глубокого охлаждения сжиженного газа,СПГСистема погрузки,КО₂Системы сушки,КО₂Система криогенной ректификации,LCO₂Система хранения и транспортировки, охлаждениеСистемы, приборные ветровые и азотные системы, системы безопасного рассеивания, системы теплопроводных печейРаспределительная система и аналитическая лабораторная системаи т. д.А.очистка и сжижение метанаСПГиLCO₂Технологический маршрут как карта1Показано.

рисунок1 очистка и сжижение метанаСПГиLCO₂Технологический маршрут

Качество продукции

（1Качество биогаза соответствуетGB/T41328-2022« Требования, содержащиеся в;

（2)СПГКачество продукции соответствуетGB/T38753-2020"Требования, содержащиеся в.

（3)LCO₂Качество продукции соответствуетGB/T6052-2011Требования в жидком углекислом газе.

1Маршрут процесса грубой очистки биогаза

Биогаз с передней стороны поступает в газовый резервуар биогаза для временного хранения, в систему десульфурации биогаза сухой десульфурации（Или мокрый, а затем сухой)до4 ppmОтправить в холодную сушилку (IПосле холодного сухого обезвоживания (температура обезвоживания)5 ~ 10°C), после подачи в компрессор биогаза с наддувом и охлаждением, через сушилку охлаждения (IIПосле обезвоживания подается в систему адсорбции переменного давления (ПСА), УдалениеКО₂Биологический газ (CH₄97%АКО₂3%), и богатыКО₂Аналитическая подача газаКО₂Система утилизации. Маршруты очистки биогаза как карта2Показано.

рисунок2 технологический маршрут системы грубой очистки метана

2Маршруты биоочистки природного газа

Биогаз из системы грубой очистки биогаза, после вторичного нагнетания, подается в активированную аминокислотную систему после обезуглероживания, подается в систему сушки природного газа, обезвоживание и дертуть получают квалифицированный природный газ, отвечающий требованиям сжижения (КО₂≤50 ppmАH₂O≤1ppmА), - - ПоглощениеКО₂Активированная аминовая жидкость подается в аналитическую башню для регенерации, охлаждения, перекачивается насосом в обезуглероживающую башню для следующего цикла. Маршруты очистки биогаза3Показано.

рисунок3 Технологический маршрут очистки биогаза

3Квалифицированный технологический маршрут глубокого охлаждения природного газа

Квалифицированные природный газ, газовые жидкости и жидкие хладагенты из биосистем очистки природного газа (из выхода компрессора хладагента) поступают в верхнюю часть бака сжиженного охлаждения из соответствующих каналов,Смешивать охладитель после охлаждения-50℃После предварительного охлаждения биогаз продолжает поступать в глубокий холодильный сегмент холодильного ящика и после дроссельного охлаждения газофазного хладагента для теплообмена до-162℃После сброса давления дросселемСПГпогрузкасистемаА.

аПосле предварительного охлаждения жидкий хладагент дросселируется0,13 МПа. GПосле входа в сепаратор хладагента средней температуры, вместе с хладагентом из газовой фазы (после дросселирования) из глубокой секции холодильного ящика возвращается в секцию предварительного охлаждения холодильного ящика, чтобы обеспечить холодную энергию для секции предварительного охлаждения.

После предварительного охлаждения хладагент из газовой фазы продолжает входить в глубокую секцию холодильного ящика и после дроссельного охлаждения охлаждающий агент из газовой фазы нагревается до-161.8℃После этого дроссель дросселирует до0,15 МПа. G(-165℃Затем в криогенный сепаратор хладагента, прежде чем вернуться в глубокий холодильный сегмент холодильного ящика для восстановления температуры, а затем вместе с жидкостным хладагентом после дросселирования обратно в охлаждающий сегмент холодильного ящика для восстановления температуры до37℃(0,11 МПа. GПосле этого возвращайтесь к входу компрессора хладагента. От компрессора хладагента до3.1Мпа. GПосле этого охлаждается через охладитель на выходе компрессора до40℃Затем через выходной газожидкостный сепаратор разделить выхлопную жидкость в двух фазах в секцию предварительного охлаждения холодильного ящика для следующей циклической работыА.