Насос - 7,5 кВт

Насос - это профессиональное оборудование для транспортировки порошка, его структура проста, эксплуатация и обслуживание очень удобны

Насос - это профессиональное оборудование для транспортировки порошка, его структура проста, эксплуатация и обслуживание очень удобны. Тем не менее, детали конструкции не обрабатываются на месте, но это повлияет на эффективность производства, можно сказать, что детали конструкции вакуумной загрузочной машины определяют ее стабильность использования.

　　

Посасывающая машина - это недавно разработанное формованное порошковое транспортное оборудование, его структура проста, эффективное использование, приветствуется многими предприятиями по производству порошка. Но вакуумная транспортная система, спроектированная без учета деталей, будет иметь разные проблемы в процессе использования, такие как пробка, опыление, низкий вакуум, медленное всасывание и так далее.

　　

Система всасывания и другие системы доставки порошка в дизайне использования должны в полной мере сочетать материальные характеристики, потребности клиентов, условия использования и другие требования целевого проектирования.

　　

1. Адресная конструкция подачи

　　

Новая конструкция подачи, уменьшающая материальную адгезию фильтра, повышает эффективность работы фильтра; В то же время общая тупая шлифовка вручную повышает эффективность и стабильность работы всей системы.

　　

2. Адресный автоматический дизайн очистки

　　

Фильтр является важным ключевым компонентом, определяющим стабильность использования всасывающей машины, ежедневная автоматизация в сочетании с прошлым опытом, эксклюзивная конструкция оптимизировала конструкцию автоматической очистки против дутья, улучшила стабильность работы системы, сократила объем обслуживания и улучшила срок службы оборудования.

　　

3. Оптимизация трубопроводов

　　

Для системы транспортировки порошка, спроектируйте индивидуальный специальный трубопровод, изгиб. Уменьшите износ трубопровода, системную блокировку, предотвратите липкую стенку материала и другие эффекты. [Принцип работы]:

　　

Всасывающая машина использует вакуумный насос для создания потока отрицательного давления, вакуум создает отрицательное давление для вдыхания материала из входного отверстия. Затем воздух отделяется от материала в фильтрующем отсеке сепаратора. Материал автоматически падает под действием силы тяжести, и материал собирается в бункере. Наши циклонные сепараторы блокируют попадание мелкого порошка в фильтр, чтобы повысить эффективность фильтра. Когда резервуар заполнен материалом, вакуумный насос автоматически выключается, и давление в транспортном оборудовании достигает равновесия. Клапан слива открывается, материал вытекает через выходное отверстие и попадает непосредственно в контейнер для хранения. При выходе фильтр автоматически очищается подушкой безопасности обратного выдувания. Если материал более вязкий, мы можем установить специальный вибратор, чтобы помочь разгрузке. В конце разгрузки выгрузочный отсек автоматически закрывается, и весь процесс доставки снова запускается.

　　

Сфера применения всасывающей машины:

　　

Добавки в пищевой промышленности, вкусовые добавки, ароматические специи, соль, крахмал, мука и так далее;

　　

Порошкообразные материалы фармацевтической промышленности, гранулированные материалы, смешанные материалы, таблетки, капсулы и т.д.;

　　

Порошковые материалы химической промышленности, медный порошок, гидроксид меди и другие металлические порошковые красители;

　　

Литиевая батарейная промышленность: тройные материалы, никель - кобальт - марганцевый гидроксид, фосфат железа лития, ортофосфат железа, графитовые материалы, углеродные нанотрубки и так далее.

　　

Пластмассовая промышленность: частицы полистирола, частицы полиэтилена, рециркулированный каучук, частицы полиуретана, частицы этилена - акрила,

　　

Особенности продуктов вакуумной загрузки:

　　

a) - герметичная подача, отсутствие пылевых утечек, отсутствие перекрестного загрязнения;

　　

b) соответствует стандарту GMP, отвечает требованиям CIP, может поставлять продукты стерильного класса;

　　

c) - модульная конструкция, устраняющая мертвые углы, разборка, очистка быстрая и удобная;

　　

d) - эффективное решение проблемы расслоения порошковых частиц;

　　

e) - Эффективное устранение статического электричества материала без загрязнения окружающей среды;

　　

f) - автоматическое управление, простота эксплуатации, удобство;

　　

g) - процесс работы без выработки тепла, безопасный взрывобезопасный;

　　

h) - Отсутствие вибрации, низкий уровень шума, высокая эффективность энергосбережения, низкая стоимость эксплуатации, технического обслуживания.