Устройство для очистки жидкого азота от низкотемпературных газов можно настроить

I. ОБЗОР ПРОДУКТА

Устройство для очистки жидкого азота от низкотемпературных газов может быть сконструировано. Это специализированное оборудование, которое интегрирует различные технологии низкотемпературного разделения и использует различия в физических свойствах газа при низких температурах (например, точка кипения, точка затвердевания, адсорбционная способность и т. Д.) для достижения эффективного разделения и очистки целевых компонентов в смеси газов. Благодаря точному регулированию криогенной среды можно использовать подходящий метод очистки для различных характеристик газа, в конечном итоге получить газ высокой чистоты с чистотой 99999% и более, широко удовлетворяя потребности промышленного производства в газах сверхвысокой чистоты.

Устройство для очистки жидкого азота от низкотемпературных газов можно настроить

II. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ

В ядре оборудования интегрированы три метода очистки низкотемпературного газа, которые могут быть гибко выбраны или комбинированы в соответствии с характеристиками компонентов газа для обеспечения эффективности и чистоты разделения:

1. Криогенная ректификация

Принцип: На основе различий в температуре кипения различных компонентов газа смесь охлаждается и вводится в ректификационную колонну, в которой образуется двухфазная газовая жидкость. Компоненты с более низкой температурой кипения обогащаются в газовой фазе, компоненты с более высокой температурой кипения обогащаются в жидкой фазе и отделяются путем многократного частичного испарения и конденсации. Например, при разделении кислорода (температура кипения - 183 ° C) и азота (температура кипения - 196 ° C) азот выводится с вершины башни, а кислород извлекается из основания башни или со стороны башни.

Компонент оборудования: ядро включает в себя ректификационную колонну (встроенную многослойную тарелку башни или наполнитель, обеспечивающий газожидкостный контакт с местом переноса массы), конденсатор (верхняя газовая фаза конденсаторной колонны), рекуператор (жидкость на дне карбюраторной колонны) для поддержания внутрибашнйного газового баланса и процесса массопередачи.

2. Метод низкотемпературной адсорбции

Принцип: Разница в адсорбционной способности различных компонентов газа при низких температурах с использованием твердого адсорбента. Когда смесь проходит через адсорбционный слой, целевой газ избирательно адсорбируется, а остальные газы проходят; Затем путем изменения температуры, давления и других условий десорбции целевого газа для достижения очистки. Например, при очистке водорода активированный уголь адсорбирует примеси, такие как окись углерода и углекислыйгаз при низких температурах, и получает водород высокой чистоты после нагрева или десорбции под давлением.

Компонент оборудования: состоит в основном из адсорбционного слоя (заполненного адсорбентом), охлаждающей установки (охлаждающей газ и адсорбционный слой до целевой низкой температуры), нагревательной установки (используемой для процесса десорбции), клапанной системы (регулирующей поток газа и вход и выход).

3. Криогенная конденсация

Принцип: В зависимости от температуры точки росы компонента газа смесь охлаждается до определенной температуры, так что целевой компонент сначала конденсируется в жидкость или твердое тело, а остальные газы остаются газообразными и отделяются с помощью сепаратора. Например, при разделении водяного пара из воздуха охлаждающий воздух достигает определенной температуры, водяной пар конденсируется в жидкую воду, а после разделения жидкости поступает сухой воздух.

Состав оборудования: Включает конденсаторы (охлаждающие смеси газов), газожидкостные сепараторы (отделяющие конденсаторные и газообразные компоненты), системы охлаждения (обеспечивающие источники охлаждения, такие как жидкий азот, холодильные установки и т.д.).

III. Основные технологические преимущества

1.Многометодическая адаптация, гибкая и эффективная

Оборудование может гибко выбирать или комбинировать три метода очистки в соответствии с характеристиками компонентов смеси газов (например, разница в температуре кипения, разница в адсорбции, разница в точке росы), чтобы обеспечить эффективное разделение различных газовых систем (например, смесь кислорода и азота, примеси водорода, водяного пара воздуха и т. Д.).

Точное управление и стабильная работа

Контроль температуры: оснащен высокоточной системой измерения температуры и регулирования, для компонентов с небольшой разницей в температуре кипения (например, разница между кислородом и азотом составляет всего 13 ° C), может быть достигнут точный контроль температуры в пределах ± 0,5 ° C, чтобы избежать непроницаемого разделения.

Материалы и изоляция: Основные компоненты используют низкотемпературное хрупкое, низкопроводящее вещество (например, низкотемпературный сплав), в сочетании с многослойной изоляционной структурой (полиуретановая пена, вакуумная изоляционная пластина), чтобы уменьшить потерю холода, обеспечить стабильность криогенной среды.

3. Гарантии предварительной обработки примесей

Интегрированный модуль предварительной обработки (фильтрация, химическая абсорбция и т. Д.) эффективно удаляет примеси и загрязняющие вещества в смеси газов, избегает их реакции с сорбентом, образует твердое блокирующее оборудование при низких температурах, обеспечивает непрерывный и надежный процесс очистки.

IV. Сценарии широкого применения

1. Полупроводниковая промышленность

Обеспечивает сверхвысокую чистоту защитного газа (аргон, азот) и технологических газов (силан, аммиак), путем удаления кислорода, влаги и других примесей, обеспечивает высокую точность химического осаждения в газовой фазе (CVD), физического осаждения в газовой фазе (PVD) и других процессов, улучшает характеристики полупроводниковых устройств.

2. Химическая промышленность

Очистить синтетический аммиак, метанол в производстве водорода, азота и другого исходного газа, оптимизировать условия реакции; Выделите этилен - этановую смесь, получите этилен высокой чистоты, улучшите урожайность и качество продукции.

3. В области энергетики

Удаление примесей, таких как углекислыйгаз и сероводород, из сжиженного природного газа (СПГ), чтобы избежать коррозии или блокировки оборудования, снизить затраты на производство;

Очистка водорода высокой чистоты, повышение плотности энергии, содействие хранению и транспортировке водорода.

V. Ценность продукции

Устройства для очистки жидкого азота при низких температурах обеспечивают стабильные газовые решения сверхвысокой чистоты для всех отраслей промышленности путем интеграции трех основных методов криогенной ректификации, адсорбции и конденсации в сочетании с точным управлением и надежным дизайном. Он не только улучшает качество продукции, оптимизирует эффективность производства, но и уменьшает потребление энергии и загрязнение окружающей среды, является основным вспомогательным оборудованием для высококачественного производства в полупроводниковых, химических и энергетических областях.