Высокая точность измерений с помощью прибора для определения индекса коллоидного слоя

Высокая точность измерений с помощью прибора для определения индекса коллоидного слоя

Метод измерения индекса коллоидного слоя угля является важной технологией в области тестирования угля, которая имеет большое значение для оценки коксования, сцепления и руководства коксованием угля.

АПодробная информация о принципах, методах, методах и мерах предосторожности для измерения индекса коллоидного слоя сажи и угля призвана помочь читателям лучше понять эту технологию и повысить точность и надежность результатов измерений.

один

принцип экспоненциального определения коллоидного слоя

Принцип определения индекса коллоидного слоя угля основан на температурном градиенте, образованном образцами угля при одностороннем нагревании. Образец угля помещается в специальный угольный стакан и помещается в электрическую печь с односторонним подогревом на дне, а образец угля постепенно образует ряд горизонтальных изотермических уровней после нагрева. По мере повышения температуры некоторые части проб угля начинают размягчаться и расплавляться, образуя коллоиды.В то время как части с более высокой температурой постепенно затвердевают, образуя полукокс. Толщина коллоидного слоя может быть получена путем измерения расстояния между верхним и нижним слоями коллоида с помощью зонда; В то же время, записывая кривую изменения объема после нагрева образца угля, можно получить окончательную усадку.

два

Подготовка к измерению

1. Подготовка проб угля:Выбирайте репрезентативные образцы угля для дробления и смешивания, чтобы обеспечить однородность проб угля. При загрузке образцов угля в угольные стаканы следует использовать квадрант конуса реактора, чтобы обеспечить равномерное распределение проб угля в угольных стаканах.

2. Инспекция оборудования:Проверьте, чисты ли угольные стаканы, железные трубы термопар, манометры и другие компоненты, нет остатков коксовой стружки. Используйте марлю из алмаза или чистящие машины для удаления остатков и обеспечения нормальной работы оборудования. В то же время проверьте правильность соединения термопар, чтобы убедиться в точности измерения температуры.

3. Подготовка бумажных труб и фильтровальной бумаги:Диаметр изготовления составляет2.5-3mm、 Бумажные трубы высотой около 60 мм используются для вставки в угольные стаканы, чтобы предотвратить попадание образцов угля в железную трубку термопары. Приготовьте полосы фильтра шириной около 60 мм и длиной 190 - 200 мм, чтобы окружить внутреннюю стенку угольного стакана и предотвратить разлив коллоида.

три

Этапы определения индекса коллоидного слоя

1. Подготовка образцов:Образец угля изготавливается с меньшим количеством частицОбразцы сухого воздуха 1,5 мм, с использованием дробилки для роликов, дробятся шаг за шагом, гарантируя, что состав частиц будет одинаковым. Время между взятием проб угля и их испытанием не должно превышать полумесяца, чтобы избежать воздействия окисления проб угля на результаты измерений.

2. Образец упаковки:Поместите образцы угля в специальные угольные стаканы, обратите внимание, что образцы угля должны быть загружены методом квартета конуса, каждый из которыхПосле 25г его следует выровнять металлической иглой, но не набивать. После завершения упаковки образец должен быть покрыт асбестовой прокладкой и фильтрующей бумагой и помещен в манометрический диск для закрепления.

3. Нагрев и регистрация:Строго контролировать скорость нагрева, чтобы обеспечитьДо 250°С - 8°С / мин и до 250°С; После 250°C - 3°C / мин. В период 350 - 600 °C разница между фактической температурой и температурой, которая должна быть достигнута, не должна превышать 5 °C, а остальное время не должно превышать 10 °C, иначе испытание будет отменено. При нагревании необходимо следить за изменениями в образцах угля, а также за разливами коллоидов.

4. Измерения и регистрация:Когда температура достигнетПри 250°C начинается запись объемной кривой. Через несколько минут после того, как кривая объема начинает снижаться, начинается измерение уровня коллоидного слоя и останавливается, когда температура поднимается примерно до 650°C. Используйте зонд для измерения расстояния от верхнего и нижнего слоев коллоидного слоя до дна чашки, чтобы получить значение толщины коллоидного слоя (Y). Обратите внимание на интенсивность и частоту измерения, избегая выхода глии или воздействия на положение уровня.

четыре

Измерение индекса коллоидного слоя

1. Обработка проб угля:

Образцы угля должны быть размещены таким образом, чтобы избежать окисления и метаморфизма, иначе это может повлиять на стабильность индекса коллоидного слоя.

Подготовленный образец должен храниться в бутылке для измельченного стекла в прохладном сухом месте, не превышающем15 дней.

2. Системы контроля температуры:

Термопара должна быть эффективно откалибрована и прикреплена к температурному калибровочному счетчику, чтобы облегчить своевременную самокалибровку испытателя.

нагревательный элемент должен равномерно нагреваться, чтобы избежать неравномерности изотермической поверхности.

3. Угольные стаканы и печные кирпичи:

Коэффициент теплопроводности угольных стаканов влияет на результаты испытаний, стандарт предусматривает единообразное использование45 # Сталь.

Материал печного кирпича оказывает большое влияние на результаты измерения коллоидного слоя и должен использовать печной кирпич с лучшим охлаждением, одинаковыми или близкими тепловыми свойствами.

4. Нормы определения точек для различных видов угля:

В зависимости от направления кривой объема коллоидного слоя для определения точки зонда выбираются различные точки.

Для различных типов кривых (например, сглаженный тип спуска, зигзаг, форма волны и т. Д.), используйте соответствующие методы измерения точки и частоты.

Подводя итог, методы измерения индекса коллоидного слоя сажи и угля включают в себя множество аспектов, и только при строгом соблюдении эксплуатационных правил и стандартных условий можно улучшить научность и точность данных испытаний.

Высокая точность измерений с помощью прибора для определения индекса коллоидного слоя

Контроль коллоидного слояТермометр - это интеллектуальный инструмент управления.

Технические показатели:

(1) Можно контролировать процесс нагрева в двух печах или отдельно в передней и задней печах.

(2) Мощность нагрузки не превышает 5 кВт, в то время как термопара имеет тип K.

（3　АтеплоДиапазон: 000–999°C, коэффициент разрешения 1°C.

АвремяДиапазон: 000–999min, коэффициент разрешения 1 балл.

АВременная погрешность: ±30 секунд / 24 часа. АтеплоТочность: ±2°С.

(4) Электрическое напряжение: переменный 220 (1 ± 10%) v, 50 Гц.

(5) Возможность непрерывной работы.

Особенности прибора

1, имеет хорошие характеристики отслеживания температуры, особенно для больших зигзагообразных видов угля, которые лучше отражают его свойства.

2 ЕстьсильныйАнтиинтерференционная способность, включая повторное включение после потери электричества, также может бесшумно восстановить время испытаний до потери электричества，Требуется температура, угол пропускания и другие эксплуатационные параметры.

3 Интеграция приборов. Дальнейшее повышение точности и надежности тестирования программного обеспечения.