прибор для определения твёрдости с сенсорным экраном

1. Общий обзор:

Сжатие пластикового шара на сенсорном экранеприбор твёрдостиЭто означает, что стальной шар заданного диаметра, под действием испытательной нагрузки, прижимается вертикально к поверхности образца, удерживая единицу площади царапин после определенного времени

вверхИспытатель среднего давления.

Сжатие пластикового шара на сенсорном экранеприбор твёрдостиРазработан в соответствии со стандартами GB3398 - 2008 и DIN53456 и соответствует требованиям стандарта ISO 2039. Может использоваться для измерения твердости пластмасс ABS в автомобильной технике, а также в некоторых других отраслях промышленности. Этот прибор измеряет способность высокомолекулярного материала противостоять давлению другого жесткого объекта, который, как считается, не имеет эластичной деформации. Машина использует сенсорный экран в сочетании с манипуляцией клавиатурой для управления процессом испытаний, имеет преимущества интеграции, оцифровки и т. Д., Является интеллектуальным новым инструментом.

Можно сохранить количество испытаний и составить отчет об испытаниях A4.

USB экспортирует данные.

Формат отчета можно редактировать самостоятельно.

2. Принцип работы:

В соответствии со стандартными требованиями, в механизме, состоящем из стойки, зарядного устройства, индикатора глубины вмятины, таймера и напора (встроенного стального шара заданного диаметра),

При заданной испытательной нагрузке нажимной напор прижимается к поверхности образца вертикально нагруженным устройством для поддержания среднего давления на единицу площади царапин в течение определенного периода времени. Использование KGF / mm²или

N/ мм²Выражение.

Твердость сферических царапин рассчитывается следующим образом:

0.21П

H=

0.25πD(h-0.04)

В формуле:HТвердость сферических царапин,кгф/мм²илиN/ мм²

P Испытательная нагрузка,КГФилиN

диаметр D - шарика,мм

h Коррекция глубины царапин после деформации стойки,мм

Примечание:h = h₁- h₂*

h₁Глубина давления при испытательной нагрузке,мм

h₂Изменчивость стойки прибора при испытательной нагрузке,мм

III. Основные технические параметры:

1. Начальная нагрузка: 9.8N

2. Испытательная нагрузка: 49N, 132N, 358N, 612N, 961N

3. Точность нагрузки: ±1%

4. Диаметр напора: F 5mm ± 0,5%, F 10mm ± 0,5%

5. Твердость напора: 800 Hv

6. Высота образца: 4 мм.

7. Максимально допустимая высота образца: 30 мм.

8. Глубина царапин указывает минимальное значение деления: 0001 мм

9. Точность представления: ±4%

10. Время измерения: 10 ~ 90S

11. Точность отсчета времени: ±0,5%

12. Степень деформации узла: 0,05 мм

13. Коаксиальность подъёмного стола и оси шпинделя: 0,02 мм

14. Эффективный диапазон глубины вдавливания: 0,15 - 0,35 мм

15. Размер образца: 50 × 50 × 4 или 50 × 4

16. давитьРасположение царапины: расстояние до края образца не должно быть менее 10 мм, расстояние между двумя царапинами не должно быть менее 10 мм