Вторичная камера для испытания на холодный и тепловой удар

Вторичная камера для испытания на холодный и тепловой ударСтруктура системы делится на высокотемпературный желоб, криогенный желоб в двух частях, образец помещается в корзину, температура в зоне высокой температуры или в зоне низкой температуры при ударе поднимается вверх и вниз по корзине привода цилиндра высокого давления для температурного удара, чтобы достичь цели резкого изменения температуры, тестовый продукт является динамическим.
Применяется для оценки способности всей машины, компонентов, деталей, материалов и т. Д. выдерживать резкие изменения температуры, это температурное ударное испытание позволяет в кратчайшие сроки оценить химические изменения или физические повреждения, вызванные тепловым расширением и охлаждением испытуемого образца, чтобы понять влияние испытательного образца на изменение температуры один или несколько раз подряд. Основными параметрами, влияющими на испытание на изменение температуры, являются значения высоких и низких температур в диапазоне изменения температуры, время удержания испытуемого образца при высоких и низких температурах и количество циклов испытания. Холодный и тепловой ударник - электрон, LED， Испытательное оборудование для промышленности металлов, пластмасс, каучуков, покрытий, красок, электроники и других материалов.

Холодно - тепловой ударныйТехнические характеристики

A: Модель: GT - TC - 80Z

B: Производительность: относится к типу водяного охлаждения при комнатной температуре 25°C, при холостой нагрузке

1. Диапазон использования температуры в испытательном баке: - 40°C - 150°C

2. Диапазон температур в высокотемпературной ванне: + 60°C - + 170°C

время нагревания в высокотемпературной ваннеА.RT (комнатная температура) ~ + 170 °C Требуется около 50 мин (комнатная температура + 10 ~ + 30 °C)

3. Диапазон температур в криогенных ваннах: - 55°C - 10°C

время охлаждения в криогенной ваннеА.RT (комнатная температура) ~ - 55°C требуется около 75мин (комнатная температура + 10 ~ + 30°C)

4. Температура колебаний: ±1,0°C

5. Равновесие температуры: ±2,0°C

6. Время возврата удара: - 40°C ~ + 150°C ~ 5 мин

При высоких и низких температурах время выдержки составляет более 30 мин.

1.Условия использования

1.1.Окружающая средаА.

1)Допускается использование температурного диапазона:0℃～＋30℃.

2)Гарантия производительностиА.+5℃～＋25℃.

3)В 60CM вокруг прибора нельзя размещать другие предметы.

Вторичная камера для испытания на холодный и тепловой ударЦель технического обслуживания
Продление срока службы испытательной камеры;
Обеспечение точности и надежности данных испытаний;
Сокращение неисправностей оборудования и снижение затрат на техническое обслуживание.

Содержание обслуживания
Очистка: регулярная очистка наружной и внешней поверхностей испытательной камеры для холодного и теплового удара, поддержание чистоты оборудования;
Проверка: регулярно проверять рабочее состояние компонентов оборудования, выявлять проблемы для своевременного решения;
Смазка: регулярная смазка движущихся частей оборудования, уменьшение износа;
Электрическая система: Проверьте соединительные линии, розетки и т. Д. электрической системы для обеспечения электрической безопасности;
Система охлаждения: Проверьте компрессоры, конденсаторы, испарители и т. Д. системы охлаждения для обеспечения эффекта охлаждения;
Система нагрева: проверьте нагревательные элементы системы нагрева, контроллеры температуры и т. Д. Для обеспечения эффекта нагрева;
Система управления: проверьте работоспособность системы управления и убедитесь, что управление является точным и надежным.

Метод технического обслуживания
Чистка:
(1) использовать мягкую ткань для протирания внутренней и внешней поверхностей оборудования, избегая использования твердого оборудования для царапин;
(2) При очистке оборудования следует сначала выключить питание, чтобы обеспечить безопасность;
(3) В процессе очистки будьте осторожны, чтобы не брызгать воду на детали электроприбора, чтобы избежать короткого замыкания или повреждения.

Проверка:
(1) Проверьте исправность дверных уплотнителей оборудования, и в случае повреждения их следует своевременно заменить;
(2) Проверьте, прочны ли колеса оборудования, и в случае рыхления они должны быть закреплены вовремя;
(3) Проверьте, повреждена ли электрическая соединительная линия оборудования, и в случае повреждения ее следует своевременно заменить;
(4) Проверьте, есть ли утечка в системах охлаждения и нагрева оборудования, и если есть утечка, она должна быть своевременно обработана.
Смазка:
(1) Выбор подходящего смазочного масла в соответствии с инструкцией по использованию оборудования;
(2) смазывать движущиеся части оборудования специальными масляными пушками;
(3) В процессе смазки обратите внимание, что смазочное масло не брызгает на детали электроприбора.
Электрическая система:
(1) Регулярно проверять соединительные провода, розетки и т. Д. электрической системы для обеспечения электрической безопасности;
(2) Периодически проверять прочность заземления оборудования, и в случае ослабления его следует крепить вовремя;
(3) Периодически проверять электроэлементы оборудования на наличие повреждений, и в случае повреждения их следует своевременно заменить.
Система охлаждения:
(1) Периодически проверять компрессоры, конденсаторы, испарители и т. Д. системы охлаждения для обеспечения эффекта охлаждения;
(2) Периодически проверять достаточность хладагентов в холодильной системе и, если их недостаточно, своевременно добавлять;
(3) Регулярно проверяйте, не забит ли фильтр системы охлаждения, и если засорен, его следует своевременно промыть.
Система нагрева:
(1) Регулярно проверять нагревательные элементы системы нагрева, контроллеры температуры и т. Д. Для обеспечения эффекта нагрева;
(2) Периодически проверять термопару нагревательной системы на предмет повреждения, и в случае повреждения ее следует своевременно заменить;
(3) Периодически проверять нагревательные элементы нагревательной системы на предмет накопления углерода, и в случае накопления углерода их следует своевременно очищать.
Система управления:
(1) Периодически проверять работоспособность системы управления для обеспечения точности и надежности управления;
(2) Периодически проверять, повреждены ли контроллеры, мониторы и т. Д. системы управления, и в случае повреждения их следует своевременно заменить;
(3) Регулярно проверять правильность процедур системы управления, а если нет, то своевременно корректировать.

Период обслуживания
Чистка: до и после каждого испытания;
Проверка: раз в месяц;
Смазка: раз в полгода;
Электрические системы, системы охлаждения, системы отопления, системы управления: раз в год.

Замечания
В процессе технического обслуживания следует соблюдать требования инструкции по использованию оборудования, чтобы избежать неправильной работы;
В процессе технического обслуживания следует обратить внимание на безопасность, чтобы избежать удара током, ожогов и других несчастных случаев;
В процессе технического обслуживания следует использовать специальные инструменты и аксессуары, чтобы избежать повреждения оборудования;
После технического обслуживания оборудование должно быть полностью проверено, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.