вакуумный барабанный фильтр

Вакуумный барабанный фильтр - это непрерывное вакуумное фильтрующее оборудование, с непрерывной фильтрацией, промывкой, сушкой, высокой степенью автоматизации, небольшой площадью, сильной адаптивностью к материалам и другими характеристиками, широко используется в нефтяной, химической, металлургической, фармацевтической, сахарной, крахмальной, пищевой, бумажной, сточных вод и других областях, требующих разделения твердой жидкости. Производство вакуумных барабанных фильтров имеет три основные серии: скребковые разгрузки, разгрузка ленты и фильтрация предварительного покрытия, полный тип, разнообразные спецификации, передовые технологии, высокое качество, рациональная структура, большая пропускная способность, высокая степень автоматизации, стабильная и надежная производительность, является идеальным оборудованием для разделения суспензии. Производимый нашей компанией внешний фильтр барабанный вакуумный фильтр - это новый тип оборудования для разделения твердой жидкости, независимо разработанного для переваривания и поглощения передовых зарубежных технологий, основные технические показатели которого достигли международного передового уровня. По способу разгрузки делится на скребковые разгрузки, складные разгрузки, роликовые разгрузки, предварительное нанесение и другие четыре способа. По материалу делится на углеродистая сталь, чугун, футеровка, пластик, нержавеющая сталь и другие пять материалов. Наша компания может производить широкий ассортимент продукции с различными спецификациями и может поставлять различные вспомогательные устройства (например, автоматические газожидкостные сепараторы и вакуумные насосы). Для клиентов могут проводиться испытания материалов, технологическое проектирование.

Принцип работы

барабанная часть погружается в раствор, двигатель через приводную часть, приводит вращение барабана, фильтрующая полость и источник вакуума, фильтр течет через фильтрующую ткань и всасывающий фильтр через распределительную головку, твердые частицы перехватываются на поверхности фильтрующей ткани, чтобы сформировать фильтр. После того, как фильтрующий пирог выходит из уровня жидкости, он начинает высыхать один раз, а затем промывается, и очищающая жидкость, пролитая на фильтр, автоматически выводится через фильтр и фильтр, через всасывающий фильтр, направляющую распределительную головку, через соединительную трубку в сепаратор газировки. По требованию моющие средства могут быть экспортированы отдельно или вместе с фильтром. По мере вращения барабана промытый фильтр обезвоживается под вакуумным всасывающим фильтром, вторично высыхает * и переходит в зону разгрузки. После обратной продувки азотом, так что фильтровальная ткань выпуклая, фильтр затем выгружается скребковым устройством, один цикл завершен, чтобы войти в следующий цикл. Смешивание непрерывно или периодически перемешивается в резервуаре, чтобы предотвратить осаждение твердых частиц в растворе.

Характеристики

1. Оборудование имеет компактную структуру и небольшую площадь.

2. Использование нескольких групп скребков, гибкое регулирование.

3, полутрубчатый зажимный лоток, Энн * надежна.

4, Широкий диапазон применения, простота эксплуатации, гибкость.

5 Можно настроить несколько барабанов.

6, одна машина многоэнергетического, может делать сухие или охлаждающие соединения.