Входная газовая лаборатория

Конструкция испытательного ящика

Корпус корпуса с использованием импортной пластиковой пластины ПВХ через специальную форму после размягчения при высокой температуре, а затем охлаждения, швы между пластиной и пластиной после стружки и фрезерования под прямым углом 90 градусов, а затем использование высокотемпературной сварочной пушки для плавления пластиковой проволоки для заполнения, охлажденный сварной шов более прочный, шов всего корпуса корпуса гладкий и ровный, конструкция корпуса компактная, внешний вид яркого, оборудование спроектировано в двух комплектах корпусов, внутренняя температура и влажность ящика изготовлены с помощью наружного шкафа для кондиционирования температуры и влажности воздуха, чтобы установить температуру и влажность в корпусе и циркулировать в корпусе. Оборудование спроектировано для системы кондиционирования воздуха, в которой есть холодильная система, система нагрева, система увлажнения, система кондиционирования воздуха производит температуру и влажность, соответствующие испытанию, в то же время вводит определенную концентрацию смешанного смеси, перемешивается в помещении перемешивания оборудования после равномерного входа в корпус, контролирует расход, чтобы он достиг заданного диапазона, концентрация может быть обнаружена и эффективно контролироваться детектором концентрации каждого газа, чтобы он достиг заданного диапазона. Обогрев оборудования быстро нагревается, температура и влажность распределены равномерно. Нагревательно - увлажняющий элемент использует титановую металлическую нагревательную трубку, коррозионную стойкость, длительный срок службы. Дверь ящика использует закаленное стекло, переключатель удобен и удобен. Использование коррозионно - стойкого силиконового уплотнения для обеспечения того, чтобы газ не разливался. Конструкция образцовой рамы в соответствии с национальными стандартами, также может быть использован метод крюка, большая грузоподъемность, образец легко размещается. Газ выходит из баллона после декомпрессии, затем через коррозиестойкий электромагнитный клапан управляется расходомером в корпус смеси, а затем вместе с температурным и влажным воздухом в шкафу для кондиционирования воздуха входит в шунт на дне корпуса и равномерно проходит через корпус. С защитой от перегрева, недостаточный уровень воды предупреждают, чтобы обеспечить безопасное использование.

Система охлаждения оборудования устанавливается на дне устройства и выполняет функции охлаждения и термостата и увлажнения в основном во время использования летом.

Система управления оборудованием спроектирована на правой стороне корпуса и проста в эксплуатации. Специальные газовые фильтры позволяют быстро и эффективно фильтровать остаточные газы в корпусе после завершения испытаний, которые не загрязняют атмосферу и удобны в эксплуатации. Устройство использует распыленный щелочной занавес для нейтрализации кислотного газа и, наконец, через адсорбцию активированного угля, так что выходной выхлопной газ является слабым щелочным.

система управления

Контроллер температуры и влажности: ЮжнаяКорея импортирует "тройной" сенсорный экран, контроль точный, плавный, долгосрочная работа не дрейфует. Оборудование может устанавливать и отображать температуру, влажность, концентрацию различных газов;

Реле времени: 1s ~ 99990h, m, s настраивается;

Датчик: испытательный датчик PT100

Установка антикоррозионных расходомеров для трех газов (клиенты также могут выбрать автоматический электронный цифровой расходомер);

Исполнительные компоненты: контактор переменного тока Шнайдера, малогабаритное реле, твердотельное реле

Система охлаждения и осушения

Компрессор: полностью закрытый французский Taikon 1 комплект, так что летом в работе может достигать температуры 25 градусов, влажность 70%;

Способ охлаждения: воздушное охлаждение;

хладагент: R22;

Общесистемные трубопроводы проходят испытание на утечку при вентиляции и давлении 48H;

Системы обогрева и охлаждения * независимы;

Внутренняя спиральная медная труба с хладагентом;

Наклонные испарители;

Сухой фильтр, окно расхода хладагента, ремонтный клапан, сепаратор масла, электромагнитный клапан, резервуар для хранения жидкости используются импортные оригинальные детали.

стандарт исполнения

Испытательное оборудование со ссылкой на GB / T 2423.51 - 2000; Экологические испытания электротехнических электронных изделий, часть 2 Метод испытаний, Испытание KE: Испытание на коррозию подвижной смеси газов Стандарт проектирования и производства, подходит для испытаний на коррозию смеси диоксида серы, сероводорода, диоксида азота и хлора.

Система защиты

Общая температура оборудования, защита от перегрева вентилятора, общее оборудование без фазы / обратной фазы, перегрузка холодильной системы, избыточное давление холодильного агрегата, общее время оборудования, а также утечка, инструкции по эксплуатации, автоматическая остановка после сигнализации о неисправности и другая защита.

Случайные данные и запасные части

Сертификат соответствия оборудования, гарантийная карта, упаковочный лист, инструкция по эксплуатации, инструкция по использованию приборов и электроприборов, принципиальная электрическая схема оборудования;

Пакет специальных веществ для фильтрации остаточных газов;

Отладка и приемка оборудования

После того, как оборудование доставлено в сторону спроса для установки на месте, обе стороны спроса и предложения совместно принимают оборудование. После приемки стороны совместно подписывают акт приемки оборудования. Стандарты приемки выполняются в соответствии с подписанным сторонами техническим соглашением. Поставщик бесплатно обучает персонал по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования потребителя эксплуатации и текущему обслуживанию оборудования до тех пор, пока персонал спроса не освоит его. По мере необходимости потребитель может организовать для поставщиков бесплатную подготовку по ремонту и обслуживанию системы. Время, место и содержание обучения определяются сторонами при окончательном заключении контракта. После установки, ввода в эксплуатацию и окончательной приемки стороны рассчитывают период гарантии качества с даты подписания акта приемки. Гарантия качества 12 месяцев и пожизненное обслуживание. В течение 4 часов реагировать на вопросы о неисправности оборудования; В случае неисправности, которую потребитель не может решить самостоятельно, в течение 48 часов догоняйте потребителя и осуществляйте ремонт оборудования на месте. Вне периода гарантии качества, поставщик активно сотрудничает со стороной спроса в ремонте оборудования, для запасных частей, которые необходимо заменить, взимает плату за себестоимость.