Очистка использованных мешков PE и PP

описание продукта

Обработка использованных линий очистки PE / PP плетеных мешков требует очистки водой или более грязных тонкопленочных материалов, таких как PE сельскохозяйственная пленка, PP плетеные мешки, тонные мешки, тонные мешки, растягивающие пленки и т. Д. Процесс очистки использованных PE / PP плетеных мешков, как правило, включает в себя предварительное измельчение, предварительную промывку, грубое измельчение, дрейф, фрикционную очистку, обезвоживание и сушку, мелкое измельчение и сбор. Чистота готовой продукции может достигать 95%, содержание воды может достигать 3 - 5%. Конкретная технология и конфигурация линии очистки пластиковой пленки должны быть выбраны и спроектированы в соответствии с материалом тонкой пленки и конкретными требованиями клиента для обеспечения экономичности и эффективности очистки и восстановления.

В зависимости от типа восстановления пленки, решения обработки также различны, использованные пластиковые тонкопленочные линии очистки основного оборудования для очистки включают в себя тонкопленочные разрывные машины, тонкопленочные дробилки, фрикционные моющие машины, высокоскоростные моющие машины, сепаратные отстойники, центробежные обезвоживающие машины, экструдеры, сушилки горячего воздуха, системы электрического управления и так далее.

технические показатели

Название оборудования: Отходы PE / PP плетеные мешки линия очистки, отходы пластиковой тонкой пленки линия очистки

Сфера применения: PE пленка, тепличная пленка, сельскохозяйственная пленка, тонные мешки, PP плетеные мешки, мешки для мусора и так далее.

Проектная мощность: 200KG / H - 1500KG / H

Производственный продукт: содержание воды в тонкой пленке около 5%, чистота более 95%

Установленная мощность: будет определена позднее

Объем циркулирующей воды: 5 - 60 куб. м / ч

Требования к стабильности оборудования: все оборудование должно работать без остановок 24 часа в сутки.

Технологический процесс

технические характеристики

Погрузочный конвейер - равномерная подача, контроль производительности;

Преддробилка - поверхность материала содержит больше примесей (песок, грязь), необходимо предварительно измельчить, а затем предварительно вымыть материал;

Предмоечная машина - после предварительного дробления предварительного дробилки материала после предварительной очистки, удаление примесей на поверхности материала до 80%, снижение последующего давления очистки;

Пластмассовая дробилка (разрывная машина) - с водой для дробления материала, который промывается на краю дробилки;

Спиральная загрузочная машина - доставка материалов и очистка;

Разделительный отстойник - очищает материал, сортирует плавающий и осадочный материал, удаляет осадки и примеси;

фрикционная мойка - высокоскоростная очистка материала, удаление примесей и дезактивация поверхности материала;

Центробежный дегидратор - обезвоживание материала, содержание воды в материале после обезвоживания около 10 - 15%;

пленочный экструдер - обезвоживание материала, содержание воды в материале после обезвоживания около 5%;

Система сушки горячим воздухом - сушка материалов, может снизить влагоемкость на 2% на основе материалов после осушения;

Вся линия оснащена автоматизированной системой управления PLC.

Эффект дробления