машина для испытания на прочность на растяжение сварной цепи

ВЛВ-1000машина для испытания на прочность на растяжение сварной цепиЭто горизонтальное гидравлическое испытательное оборудование, разработанное для крупногабаритных судовых якорных цепей и морских швартовных якорных цепей, ядро для ключевых характеристик, таких как прочность на растяжение якорной цепи, текучесть, прочность на разрыв и долговременная нагрузка. Оборудование строго соответствует стандартам ASTM E4, ISO 75001 и GB, широко обслуживает крупные предприятия по производству якорных цепей, судостроительные группы и сторонние инспекционные агентства, обеспечивает точную поддержку данных для безопасности якорных цепей океанских судов и морских платформ.

I. СОДЕРЖАНИЕ WLW-1000машина для испытания на прочность на растяжение сварной цепиОсновные технические параметры

Номинальная испытательная сила 1000 кН (100 тонн), эффективный диапазон измерений от 10 кН до 1000 кН (полное переключение без передачи); Точность индикатора испытательной силы ±1%, измерение смещения с использованием высокоточного фотоэлектрического кодера с разрешением 0,01 мм; ход поршня 1500 мм, испытательное пространство 500 - 6000 мм может быть отрегулировано в соответствии с 500 мм передачи, адаптировано к якорной цепи различной длины; верхний предел давления системы 30 МПа, скорость испытания поддерживает управление скоростью 0,5 - 100 мм / мин смещения; Рабочий центр высотой 350 мм, внешний вид хоста около 9000 × 1200 × 500 мм, подходит для 380 В ± 10% трехфазного питания.

II. Подробное описание продукции

Оборудование использует цельную стальную сварную горизонтальную рамную конструкцию, через переднее и заднее сиденья зажима, главный цилиндр и переднюю балку, чтобы сформировать систему стабильного напряжения, по сравнению с вертикальной моделью, более подходящую для длинной якорной цепи, в то же время уменьшая площадь. Энергетическая система оснащена 10L / min, 30MPA насосной группой постоянного давления, оснащена импортным низкошумным зубчатым насосом высокого давления и амортизатором для достижения плавного выхода испытательной силы; Основной измерительный элемент использует импортный высокоточный датчик растяжения, в сочетании с полной цифровой системой регулирования PID, чтобы обеспечить точность сбора данных при большой нагрузке. Система управления с промышленной микромашиной в качестве ядра, специальное программное обеспечение для поддержки отображения кривых испытаний в режиме реального времени, автоматического хранения данных и многоформатной печати отчетов, операционный интерфейс для поддержки массового ввода информации образца.

Система зажима использует цилиндрическую вставку штифта в сочетании с конструкцией плоскогубца в канавке ласточкина хвоста, твердость плоскогубца до 58 - 62HRC, для структуры цепного кольца якорной цепи, чтобы оптимизировать распределение силы укуса, чтобы избежать скольжения или местного повреждения в испытании. Что касается конфигурации безопасности, в дополнение к 110% номинальной перегрузки защиты останова, добавьте сигнализацию об аномальном давлении на нефтепроводе, кнопку аварийного останова и защитную крышку, чтобы полностью обеспечить безопасность работы. Заднее зажимное сиденье поддерживает ручную регулировку испытательного пространства для удовлетворения потребностей в быстрой загрузке якорных цепей разных спецификаций.

III. Выделение преимуществ

Во - первых, высокая стабильность перегрузки. Общая сварная рама устраняет напряжение с помощью старения, в сочетании с загрузкой поршневого цилиндра двойного действия, деформация рамы при полной нагрузке 1000 кН < 0,2 мм, чтобы решить проблему потери устойчивости при перегрузке традиционного оборудования. Во - вторых, высокая точность измерений. Частота отбора проб датчиком и системой сбора данных составляет 1000 Гц, при большой нагрузке сохраняется точность ±1%, поддерживается суперпозиция кривых испытаний. В - третьих, сцена адаптируется гибко. Регулируемое испытательное пространство и индивидуализированный аксессуар, адаптированный к различным типам сварных якорных цепочек, поддерживающих постоянство, постоянное смещение и другие многорежимные управления. В - четвертых, низкая стоимость доставки. Ключевые компоненты используют высокопрочные сплавы, гидравлическая система оснащена 5 - мкм фильтром и сигнализацией о примесях, стабильность непрерывной работы более 1000 часов, среднегодовая частота отказов ниже 3%.

Оборудование с основными преимуществами точной загрузки, стабильного и долговечного использования, стало основным оборудованием для контроля качества сварных якорных цепей большого размера, чтобы помочь предприятиям соответствовать строгим стандартам безопасности океанского судоходства и морской техники и повысить международную конкурентоспособность продукции.