XF - 320 Автоматический прибор для испытания характеристик охлаждения масла термообработки

прибор для испытания характеристик охлаждения масла с автоматической термообработкой
XF-3520
SH/T 0220
ASTM D3520
JIS 2242

Автоматический прибор для испытания характеристик охлаждения масла для термообработки типа XF - 320 является новейшим высокотехнологичным продуктом, разработанным нашей компанией, независимо от формы или степени автоматизации, находится на международном передовом уровне. Прибор предназначен для определения показателей охлаждающих свойств термообработываемых масел. Поскольку прибор использует полностью автоматизированную систему обнаружения и преобразования микрокомпьютера, предыдущий регистратор X - Y был заменен программным обеспечением для обработки компьютерных данных, что сделало весь процесс испытания ясным с первого взгляда.
Особенности прибора
1. Прибор управляется микромашиной, степень автоматизации высока. При настройке параметров и нажатии клавиши START печать всего процесса испытаний и измеренных данных выполняется автоматически. (При добавлении еще одной измерительной секции можно проводить два испытания одновременно)
Гиперболический экран интерфейса Windows с большим экраном (включая режим контроля температуры, температуру серебряного стержня, логарифмическую кривую времени / температуры, тестовые данные и весь процесс испытания с первого взгляда).
3. Инструмент оснащен стандартным интерфейсом связи RS - 232C, который может быть подключен к центру управления компьютером, что облегчает сетевое управление качеством.
4. Инструмент спроектирован как настольная структура, компактный, компактный, компактный, разумный, удобный для макета лаборатории.
5. Отдел управления приборами использует импортные компоненты для обеспечения надежности прибора.
6. Прибор имеет функцию отображения сигнализации о неисправности для облегчения диагностики неисправностей.

Спецификация прибора
Применимые стандарты: SH / T 0220, ASTM D3520, JIS 2242
2, инструментальная форма: настольная, полностью нержавеющая сталь конструкция
3 Точность хронометража: 0.1s
Требования к температурному контролю серебряного стержня трубчатой печи: 810°C Требования к точности температурного контроля: ±2°C
Требования к температурному контролю в печи образца: 80°C - 160°C Требования к точности температурного контроля: ±2°C
6, Отображение данных: вывод экрана компьютера
7. Хранение данных испытаний: 100 групп
8, Показать содержимое: интерфейс Windows:
Серебряный стержень контролирует температуру и устанавливает температуру
Температура образца
Логарифмическая диаграмма времени / температуры
Данные испытаний (характеристическая температура и время охлаждения)
Предупреждение о неисправности
11 Потребление электроэнергии: 1.6 кВт
Внешний размер: 300W * 450D * 650H ()
13 Вес: около 25 кг

Стандартное приложение
1 Компьютер 1 (заказан по запросу пользователя)
2 Принтер 1 шт.
Сигнальное соединение 2 шт. (печать, управление 1 шт.)
Контейнер для образцов 1 (с функцией термостата нагрева)
5 Серебряные палочки 1 шт.
6, кабель питания 1 шт.
Защитники 20А и 5А по 2 шт.

ASTM D3520 - 2004 Метод испытания времени закалки в жидкости для термообработки (метод испытания на скорость магнитного охлаждения)
ASTM D3520-04 Historical Standard: ASTM D3520-04 Standard Test Method for Quenching Time of Heat-Treating Fluids (Magnetic Quenchometer Method)
(Withdrawn 2008)

По мере необходимости компания может изменять спецификации и внешний вид прибора без предварительного уведомления в надежде на понимание.