Кипящая сушилка с замкнутым циклом XFG

Принцип кипящей сушилки замкнутого цикла:
Кипящая сушилка с замкнутым циклом является замкнутой системой. В начале запускается вентилятор, открывается клапан 1, закрывается клапан 2, вводится инертный газ (обычно азот), заменяется оригинальный воздух в системе, когда содержание кислорода в системе достигает заданного показателя, закрывается клапан 1, открывается клапан 2. С тех пор азот в системе как теплоноситель, носитель, для достижения цели сушки влажного материала. После газификации органического растворителя, содержащегося во влажном материале, он входит в конденсатор вместе с азотом и конденсирует растворитель в жидкость, которая поступает в резервуар. Из - за низкой точки кипения азот не может сжижаться и переходит в следующий цикл под воздействием вентилятора. Устройства сушки в системе кипящей сушилки с замкнутым циклом могут выбирать цилиндрическую кипящую сушилку (также известную как высокоэффективное кипение) в соответствии с материальным состоянием и требованиями, или камерную кипящую сушилку, или вибрационную сушилку с псевдоожиженным слоем, или даже сушилку с воздушным потоком, поскольку эти сушилки являются потоковой сушкой, поэтому скорость сушки выше, а время сушки материала короткое.

Особенности кипящей сушилки замкнутого цикла:
1) Система полностью закрыта, в основном без кислорода (самоконтроль содержания). Как упоминалось выше, система кипящей сушилки с замкнутым циклом работает в полностью закрытом состоянии, не допуская (и не допуская) утечки наружу или (не допуская) утечки внутрь. Для этого необходимо сделать все части системы, будь то трубопроводный интерфейс или вход и выход корпуса; Будь то в зоне положительного или отрицательного давления; Будь то статические или динамические детали, они должны быть строго запечатаны. Содержание кислорода в системе не превышает технологических требований, обеспечивает взрывозащищенную и огнезащитную безопасность, а также обеспечивает надежную гарантию для аэрофобных материалов.
2 Нулевой выброс. Если система работает непрерывно, выбросы практически отсутствуют.
3) Рекуперация растворителей. Если система работает непрерывно, коэффициент рекуперации растворителей высок (до 98% и более), и его экономическое значение само собой разумеется.
4 Высокая степень автоматизации. Наша компания установила в системе автоматическое управление температурой, содержанием кислорода, системным давлением и другими тремя параметрами и устройство сигнализации о превышении предела, используя управление PLC, удобное в эксплуатации, безопасное и надежное.
область применения кипящей сушилки замкнутого циклаА.
Производство гранул в фармацевтической промышленности:Частицы таблеток, частицы порошка, частицы капсулы.
Производство гранул в пищевой промышленности:Какао, кофе, сухое молоко, гранулированные соки, приправы и так далее.
Другие отрасли промышленности:Пестициды, корма, удобрения, пигменты, химические красители и так далее.
Сухой порошкообразный или гранулированный мокрый материал.
Упаковка:Частицы, защитный слой пилюли, цвет, медленное высвобождение, тонкая пленка, энтерорастворимая оболочка и так далее.
Техническое описание оборудования для кипящей сушилки замкнутого цикла:
Кипящая сушилка с замкнутым циклом состоит из сушильного хоста, нагревателя, конденсатора, мешкового пылеуловителя, вентилятора и бункера. Весь процесс сушки осуществляется в закрытой среде под защитой азота, а выход осуществляется в закрытой среде с характеристиками отсутствия пыли и высокой безопасности.
Перед использованием кипящей сушилки с замкнутым циклом воздух в системе заменяется азотом, так что содержание кислорода в системе достигает безопасной концентрации растворителя. Влажный материал находится в закрытом контейнере и поступает через входное отверстие на устройстве в сухой хост. Вентилятор подает фильтрованный азот, нагревается нагревателем до температуры, необходимой для процесса сушки, поступает в кипящий слой для теплопередачи (сушки) материала, добавленного из дифференциального отверстия наполнителя, после завершения наполнения высыхает до конечной влажности, необходимой для материала. В процессе сушки кипящая сушилка с замкнутым циклом, влажный и горячий газ с небольшим количеством микропыли через пылеуловитель, чтобы отделить все микропыли более 2 см в пылеуловителе. Твердая пыль собирается в пылеуловителе, газ поступает в многоступенчатый конденсатор (ребристый конденсатор с небольшим падением давления, эффект конденсации хороший), который конденсирует растворитель в влажном и горячем газе. После конденсации растворители собираются в резервуарах для сбора и хранятся (с нулевым выбросом в воздух и рециркуляцией). Сухой азот, очищенный конденсатом, затем подается в нагреватель через вентилятор для рециркуляции. Материал, высушенный кипящей сушилкой с замкнутым циклом, помещается в нижнюю часть цилиндра механизмом опрокидывания и вводится в герметичную тару вакуумным насосом или системой перекачки воздуха для хранения и упаковки (вход и выход работают в закрытой среде, в цехе нет пыли).
Преимущества кипящей сушилки с замкнутым циклом объясняются:
Тепло - влажный газ, содержащий растворитель, поступает в конденсатор после сушки в кипящей сушилке с замкнутым циклом и конденсирует растворитель в газе (коэффициент рекуперации растворителя более 95%), как для рекуперации растворителя, так и для конденсации и осушения сухого газа. Рециркулирующие растворители могут повторно использоваться, что позволяет экономить средства, не вызывая загрязнения окружающей среды выбросами выхлопных газов. Тепло - влажный газ конденсируется и увлажняется, абсолютная влажность в газе низкая (по сравнению с обычной кипящей сушкой), сухая способность становится сильнее, более адаптируется к влагопоглощающим материалам, которые влияют на влажность окружающей среды.
2, замкнутая циркуляционная кипящая сушилка представляет собой полностью закрытую конструкцию, оборудование заполнено инертным газом (например, азотом), в сухом анаэробном материале или материале, содержащем легковоспламеняющийся и взрывоопасный растворитель, так что газ не имеет кислорода, не может гореть или окисляться, может эффективно избежать пожара или взрыва оборудования при производстве, поэтому более безопасно, чем обычное оборудование.
3, замкнутая циркуляционная кипящая сушилка работает при низком внутреннем давлении ветра, требуется только микроположительное давление, поэтому мощность вентилятора, используемого оборудованием, уменьшается, потому что при положительном давлении горячий ветер дует вверх из нижней части сетки бункера, сила проникновения ветра сильна, хотя высота кипения материала невелика, но контакт горячего ветра с материалом более полный, скорость сушки быстрее. После того, как мощность вентилятора устройства уменьшается, шум устройства уменьшается, а также экономится энергия.
4, замкнутая циркуляционная кипящая сушилка с опрокидывающим механизмом, для достижения полной герметичности подачи, что значительно снижает трудоемкость рабочих и полное отсутствие пыли в рабочем цехе, хорошая обстановка в цехе, высокая степень автоматизации.
5, замкнутая циркуляционная кипящая сушилка Хост использует импульсную систему пылеулавливания, высокая эффективность пылеулавливания, пыль не склеивается с фильтром, легко разобрать, очистить.
Особенности и преимущества оборудования кипящей сушилки замкнутого цикла:
безопасность
Циркуляционная кипящая сушилка с замкнутой циркуляцией представляет собой полностью закрытую конструкцию, оборудование заполнено азотом, в сухом анаэробном материале или материале, содержащем легковоспламеняющийся и взрывоопасный растворитель, так что газ не имеет кислорода, не может гореть или окисляться, вы можете эффективно избежать пожара или взрыва оборудования во время производства, поэтому более безопасно, чем обычное оборудование.
эффективный
Цепная сушилка с замкнутым циклом Хост использует импульсную систему пылеулавливания мешка, высокая эффективность пылеулавливания, пыль не склеивается с фильтром, легко разбирается и очищается. И использовать всю машину против продувания (запатентованная технология) после завершения сушки кипящей сушилки с замкнутым циклом для всей машины контратаки оборудования, ее тщательная очистка от пыли, использование этой технологии после очистки мешка оборудования с первоначальной 1 - 2 дней до 12 - 15 дней стирки. Циркуляционная кипящая сушилка с замкнутым циклом выходит из нижней части хоста, может быть перекачивается из вакуума в устройство хранения материалов, снижает интенсивность работы рабочих и повышает эффективность.
экология
Тепло - влажный газ, содержащий растворитель, поступает в конденсатор после сушки в кипящей сушилке с замкнутым циклом и конденсирует растворитель в газе (коэффициент рекуперации растворителя более 95%), как для рекуперации растворителя, так и для осушения и осушения сухого газа. Рециркулирующие растворители могут повторно использоваться, что позволяет экономить средства, не вызывая загрязнения окружающей среды выбросами выхлопных газов.
энергосбережение
При работе кипящей сушилки замкнутого цикла внутреннее давление ветра низкое, требуется только микроположительное давление, поэтому мощность вентилятора, используемого оборудованием, уменьшается, потому что при положительном давлении тепловой ветер дует вверх из нижней части сетки бункера, сила проникновения ветра сильна, хотя высота кипения материала невелика, но контакт горячего воздуха с материалом более полный, скорость сушки быстрее. После того, как мощность вентилятора устройства уменьшается, шум устройства уменьшается, а также экономится энергия.
Широкий спектр
Тепло - влажный газ внутри кипящей сушилки с замкнутым циклом подвергается конденсации и осушению, абсолютная влажность в газе низкая, сухая способность становится сильнее, более адаптируется к влагопоглощающим материалам, чувствительным к влажной среде. Для материалов с более мелкими частицами: из - за низкого давления ветра скорость утечки материала мала, и он может быть полностью переработан при вторичной пылеулавливании.
Цепная сушилка с замкнутым циклом в процессе сушки является проточной, материал и горячий воздух для большой площади контакта с газом, прочность на сушку, высокая эффективность, и с увеличением оборудования, увеличение количества воздуха в вентиляторе оборудования, эффективность использования оборудования по - прежнему может быть гарантирована; Это не похоже на статическую вакуумную систему сушки, которая становится все менее эффективной с увеличением оборудования. Материал в процессе сушки кипящей сушилки с замкнутым циклом является жидким, избегая других неблагоприятных ситуаций, таких как перегрев и метаморфизм местного материала, вызванные прямым контактом поверхности нагрева материала с материалом в вакуумной системе сушки.

Сравнение примеров применения:

Клиенты-партнеры