Электронная универсальная испытательная машина как основное оборудование для тестирования механических свойств материалов, ее стабильность и точность напрямую связаны с надежностью научных данных и контролем качества продукции. Однако во время длительного использования устройства неизбежно возникают различные проблемы. Цель этой статьи - систематически разобраться в общих неисправностях электронных универсальных испытательных машин и предоставить набор эффективных диагностических идей и решений, чтобы помочь техническим специалистам быстро восстановить нормальную работу оборудования.

I. Основные принципы: сначала внешние, затем внутренние, сначала простые, затем сложные

Пожалуйста, не забывайте об этом принципе, прежде чем начинать проверку. Большинство неисправностей вызваны не повреждением основных компонентов, а внешней средой, неправильной эксплуатацией или простыми проблемами соединения. Соблюдение этого принципа позволяет избежать ненужных затрат на демонтаж и ремонт.

Безопасность номер один: Перед любой проверкой и ремонтной операцией обязательно отключите электричество, чтобы обеспечить безопасность людей и оборудования.

Классификация распространенных неисправностей и их решения

Ниже приводится разбивка неисправностей на несколько категорий и подробные этапы обнаружения.

Устройство не может нормально запустить или не удалось инициализировать

• Явление неисправности: нажатие выключателя питания не реагирует, или программный совет после запуска системы « Неудача инициализации», « Не найдено аппаратное обеспечение» и другие ошибки.

• Этапы проверки:

1. Проверьте подключение источника питания: убедитесь, что провод питания подключен, розетка питания заряжена. Используйте мультиметр для проверки стабильного напряжения питания.

Проверьте переключатель аварийной остановки: это самая легкая проблема, которую можно игнорировать! Убедитесь, что все кнопки аварийной остановки на устройстве находятся в всплывающем (не нажатом) состоянии.

3. Проверьте соединительный кабель: выключите питание компьютера и хоста, переподключите линию передачи данных (например, USB, сетевой кабель и т. Д.) между хостом и компьютером, чтобы убедиться, что контакт хороший.

Перезагрузите систему: выключите все источники питания, подождите минуту, прежде чем снова включить, попробуйте перезагрузку.

Проблемы с драйверами / программным обеспечением: Проверьте, правильно ли идентифицирован контроллер испытательной машины в диспетчере компьютерного оборудования. Если есть желтый восклицательный знак, попробуйте переустановить драйвер. При необходимости перезагрузка программного обеспечения.

2. Аномалия измерения силы (индикаторная неточность, дрейф, биение)

Это один из самых распространенных и сложных вопросов.

• Явление неисправности:

Большая погрешность в показаниях: отклонение результатов испытаний от номинальных значений стандартных образцов превышает допустимый диапазон.

Дрейф значений силы: когда датчик не работает, значение силы показывает, что оно не возвращается к нулю и медленно меняется.

◦ Значение силы бьется: Показать значение нестабильно, сильно колеблется.

• Этапы проверки:

1.Нулевая настройка датчика: в программном обеспечении выполняется операция « зачистка» силового датчика. Убедитесь, что между приспособлениями нет контакта.

2. Проверка пары монтажа: неправильное удержание образца или асимметричная установка зажима может привести к боковой силе, что серьезно влияет на точность измерения. Перемонтируйте приспособления и образцы, чтобы убедиться, что они в порядке.

Проверьте диапазон датчика: выбран ли подходящий датчик силы? Измеряйте значение малой силы с большим расстоянием, точность будет ухудшаться. И наоборот, это повреждает датчики.

4. Интерференции, обусловленные факторами окружающей среды: проверка наличия сильных электромагнитных помех, значительных температурных колебаний или источников вибрации вокруг оборудования (например, работа крупногабаритного оборудования).

5. Проблема с самим датчиком: если вышеуказанные шаги не работают, датчик может быть перегружен, поврежден или дрейфует. Требуется метрологическая калибровка. Использование стандартных силовых измерителей для проверки, если подтверждено, что это проблема датчика, необходимо связаться с производителем для ремонта или замены.

3. Аномальные измерения смещения / деформации

• Явление неисправности: неправильное отображение смещения или аномальные показания деформационного экстензометра.

• Этапы проверки:

1. Нулевое смещение: перед началом тестирования в программном обеспечении проводится очистка смещения.

Проверьте фотоэлектрический кодер: для смещения балки проверьте, ослаблена ли муфта фотоэлектрического кодера, соединенная с винтом. Очистить поверхность кодера от пыли.

3. Проблемы с экстензом:

▪ Плохой контакт: проверьте, хорошо ли лезвие экстензометра контактирует с образцом и подходит ли удерживающая сила.

▪ Очистка и калибровка: правильно ли очистить перед использованием? Была ли проведена маркировка в установленные сроки?

▪ Повреждение линии сигнала: частые изгибы линии сигнала экстензометра легко разрушаются изнутри, проверяя ее связь.

4. Механическое сопротивление: проверьте винт, направляющую, хорошо ли смазывают, есть ли защемление инородного тела. При необходимости чистить и заправлять специальным смазочным материалом.

4. Необычная эксплуатация балки

• Явление неисправности: перекладина не движется, скорость движения нестабильна или при движении имеет разный шум.

• Этапы проверки:

Переключатели аварийной остановки и ограничения: подтверждение того, что кнопка аварийной остановки была выпущена, и проверка правильности срабатывания или повреждения переключателя верхнего / нижнего пределов хода балки.

2. Проблемы приводных систем:

▪ Отказ сервомотора / привода: при работе двигателя нет аномального звука. Если да, это может быть ошибка параметров привода или повреждение двигателя.

▪ Передаточный механизм: проверьте, ослаблена ли синхронная лента (или цепь), скользит ли она. Проверьте, есть ли зазор или износ между винтом и гайкой. Отсутствие смазки является основной причиной и должно регулярно поддерживаться.

Управляющий сигнал: Установите команду низкоскоростного перемещения в программном обеспечении, чтобы наблюдать, отвечает ли балка. Если вы не отвечаете, проблема может возникнуть с контрольной картой или передачей сигнала.

5. Вопросы программного обеспечения и связи

• Явление неисправности: программное обеспечение не реагирует, заклинило, связь прервалась, тестовые данные не могут быть сохранены или ненормально.

• Этапы проверки:

1.Перезагрузить Программное обеспечение: выключить Программное обеспечение, перезагрузить.

Проверьте соединение связи: переподключите кабель связи и попробуйте заменить USB - порт или сетевой порт компьютера.

Совместимость с операционными системами: обеспечение совместимости программного обеспечения для измерения и управления с компьютерными операционными системами (например, Windows 10 / 11). Запуск программного обеспечения в качестве "администратора".

Перезагрузка программного обеспечения: если программное обеспечение часто сообщает об ошибках или сбоях, попробуйте переустановить программное обеспечение после резервного копирования оригинальных данных и методологических файлов.

Вирусы и системные конфликты: убедитесь, что компьютер не токсичен, и отключите другое программное обеспечение, с которым он может столкнуться (например, антивирусное программное обеспечение для защиты в режиме реального времени).

В - третьих, создать систему профилактического обслуживания, чтобы предотвратить опасность

Вместо пассивного ремонта лучше активно поддерживать. Создание простого плана обслуживания может значительно снизить частоту отказов.

1. Ежедневное обслуживание:

• Поддерживайте оборудование чистым и вытирайте пыль.

Проверьте исправность приспособления.

Простая проверка нуля и эксплуатационная проверка перед использованием.

2. Еженедельное / ежемесячное обслуживание:

Проверьте смазку приводного механизма и своевременно пополните специальные смазочные материалы.

Закреплять все ослабленные крепления.

• Установка оборудования без верхнего и нижнего пределов, проверка правильности функционирования.

3. Периодическая калибровка:

Строго в соответствии с национальными метрологическими процедурами (например, JJG 475 - 2008 « Правила проверки электронных универсальных испытательных машин»), общая метрологическая калибровка оборудования должна проводиться не реже одного раза в год для обеспечения прослеживаемости и точности данных.

Резюме

Когда возникает проблема с электронной универсальной испытательной машиной, сохраняйте спокойствие и постепенно проверяйте в соответствии с логикой « сначала внешний, затем внутренний, сначала простой, а затем сложный ». Начиная с источника питания, подключения, эксплуатационных настроек и других аспектов, часто можно быстро решить большинство проблем. Для сложных неисправностей, связанных с основными датчиками и приводами, или проблем, которые все еще не могут быть решены после проверки, необходимо своевременно связаться с производителем оборудования или профессиональным сервисом технического обслуживания, чтобы избежать вторичного повреждения из - за неправильной работы.

Благодаря научной диагностике и активному обслуживанию ваша электронная универсальная испытательная машина обеспечит надежную гарантию контроля качества и научной работы в долгосрочной перспективе.