Полная программа испытаний на растяжение болтов должна быть разработана в сочетании с конкретными типами болтов, требованиями к производительности и целью испытания. В приведенной ниже таблице приведены три категории, основанные на международных стандартах.ИСО 898-1:2013Часто используемые методы испытаний, вы можете выбрать и сослаться на конкретные условия болтов (например, для готового продукта, нужно ли проверять прочность головы и т. Д.).

Испытательное оборудование и ядро

Машина для испытания на растяжениеЯвляется основным оборудованием, выбор должен учитывать спецификации болтов (например, диаметр) и уровень прочности для удовлетворения требований максимальной испытательной силы. дляМ12Вышеуказанные высокопрочные болты могут потребовать максимальной испытательной силы1200 кНИли выше. В то же время приспособления и устройства являются ключом к обеспечению эффективности испытаний.

-Устройство для испытания клиновой нагрузки: необходимо использовать специальную клиновую прокладку под углом (4°,6° или10°) Выбор производится в строгом соответствии со стандартом в соответствии с классом характеристик болта и длиной части болта без резьбы.

-Приготовленное приспособление для испытания на растяжение: для захвата болтовой части необходимо использовать внутреннее резьбовое приспособление или втулку высокой твердости, эффективная длина вращения резьбы должна быть не менее1Увеличить диаметр резьбы.

Процедура испытаний и определение результатов

Стандартная процедура испытаний состоит из следующих ключевых этапов:

1.Подготовка образца: образец должен быть готовым крепежным изделием, прошедшим проверку на размер.

2.Монтажный образец: правильно устанавливается в соответствии с соответствующим методом (например, путем установки клиновой прокладки или завинчивания приспособления).

3.Настройка параметров: Установите скорость испытания. При измерении текучести или заданном пластическом удлинении скорость не должна превышать10 мм/минДругие проекты не превышают25 мм/минА.

4.Выполнение испытания: запуск испытательной машины, непрерывное нагружение до разрыва болта, регистрация максимальной тяговой нагрузки в процессе(Фм)Ожидание данных.

5.Вычисление и определение результатов:

прочность на растяжение Rm = Fm / какВ том числеКакПлощадь сечения номинального напряжения.

Местоположение разрыва является важной основой для определения. Например, испытание готовой продукции на растяжение требует, чтобы разрыв произошел в длине невинчиваемой резьбы или в части резьбового стержня без резьбы; При испытании на клиновую нагрузку требуется, чтобы она не разрывалась на голове.

Другие ключевые соображения и сценарии

-Конкретные отраслевые стандарты: некоторые отрасли имеют более строгие или специальные требования. Например, в настоящее время разрабатываются стандарты методов испытаний болтов для аэрокосмических целей, которые будут включать в себя больше предметов, таких как высокотемпературное растяжение, долговечность напряжений и коррозия под напряжением.

-Специальные сценарии применения: для систем крепления, таких как болты на ногах, их испытания на растяжение в большей степени сосредоточены на оценке их общих характеристик крепления с бетонной базой, методы испытаний и критерии определения отличаются от вышеуказанных испытаний на корпус болтов.

-Интерпретация уровня производительности: уровень производительности болтов (например,8.8、10.9Непосредственно соответствует его требованиям к прочности. Например,10.9Стандартное значение прочности на растяжение болтов1000 МПаИнтенсивность текучести должна быть достигнута900 МПаА.

Рекомендации в отношении разработки программ

Обобщая вышеприведенную информацию, чтобы разработать целевую экспериментальную программу, рекомендуется, чтобы вы следовали следующим идеям:

1.Четкая цель испытания: определить, требуется ли обычная проверка производительности, проверка качества головы или измерение точных характеристик текучести.

2.Подтверждение информации о образце: получение ключевой информации о стандартном коде болта, уровне производительности, спецификации резьбы и о том, является ли он готовым продуктом.

3.Определение критериев и методов: выбор соответствующего метода испытаний в соответствии со стандартом продукта и целью испытания (см. таблицу выше).

4.Проверьте оборудование и приспособления: убедитесь, что диапазон, точность и специальные приспособления испытательной машины (клиновые прокладки, резьбовые приспособления и т. Д.) соответствуют требованиям выбранного стандарта.

5.Стандартизация испытаний и отчетов: действовать строго в соответствии со стандартными процедурами и четко документировать методы испытаний, стандарты, ключевые данные и выводы о соответствии в отчете.

Если вы можете предоставить более конкретную информацию об болтах (например, какой тип оборудования или болтов, используемых в технике? Какой конкретный стандарт должен быть выполнен?), я могу предоставить вам более целенаправленный анализ.