Центральная роль плавления и измерения материала в прядении расплава

I. Процесс плавления материалов

1. ‌ 1,Механизм плавления винтового экструдераА

2. • Твердые полимерные срезы (например, полиэфиры, пропилен) плавятся в однородный липкий флюс при секционном нагревании и сдвиге винтового экструдера, температура которого должна строго контролироваться между точкой плавления и температурой разложения, чтобы предотвратить разложение.

3. ·Винтовая спиральная структура толкает расплав к корпусу прядильной коробки и поддерживает стабильность текучести расплава с помощью сегментного контроля температуры (нагревания / охлаждения), избегая местного перегрева или неравномерного состава, вызванного охлаждением.

4. ‌ 2,Контроль качества плавленияА

5. ·В процессе прямого прядения полимерный расплав поступает непосредственно в винтовой экструдер, уменьшая влияние промежуточного звена на тепловую стабильность расплава; Правило нарезанного прядения требует плавления предварительно кристаллизованных, сухих срезов для повышения чистоты расплава.

II. Методы измерения расплава

1. ‌ 1,Точное управление измерительными насосамиА

2. ·Измеренный насос (высокотемпературный зубчатый насос) точно регулирует расход расплава через зубчатое зацепление, диапазон расхода до 0,1 - 150 cc / rev, обеспечивая плотность и однородность волокнистой линии.

3. ·Многоуровневый многоканальный измерительный насос с несколькими отверстиями может быть адаптирован к потребностям многоголового прядения, упрощает структуру передачи и повышает производительность.

4. 2,Совместное регулирование давления и расходаА

5. ·Трубопровод расплава и распределительная система равномерно распределяют расплав, выводимый измерительным насосом, на каждое положение прядения и регулируют скорость вращения насоса, контролируя обратную связь плотности волокнистой проволоки в режиме реального времени для достижения динамической калибровки.

6. ·Прядильные компоненты встроены в многослойные фильтрующие материалы (например, металлический песок), которые фильтруют примеси для защиты метрологических насосов и струйных пластин, одновременно стабилизируя градиент давления расплава и уменьшая колебания потока.

III. Синергизм между плавлением и измерением

• Стабильная подача винтового экструдера является предпосылкой точного измерения измерительного насоса, если температура расплава или колебания давления могут привести к снижению эффективности зацепления шестерни измерительного насоса, влияя на однородность волокон.

• расплав высокого давления, выводимый измерительным насосом, дополнительно приводит к экструзии отверстия для струи, точность которого напрямую влияет на волокнистость и форму сечения.

Плавание и измерение материалов как ключевое звено в прядении расплава, благодаря координации оборудования и оптимизации параметров, чтобы гарантировать качество волокон и эффективность производстваА.