I. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА: БЕЗОПАСНОСТЬ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАМИ
Безопасная остановка: Закрытиечетырехкольцевая сушилка для замораживания продуктов питанияОбщий источник питания и переключатель холодильной и вакуумной систем, чтобы подтвердить, что температура полок возвращается к комнатной температуре, вакуум полностью снят, прежде чем работать, чтобы избежать низкотемпературного обморожения или риска давления.
Очистка материалов: полностью удалите материальную тарелку и остаточный материал из замороженного сухого бункера, соберите боковой материал и обломки, чтобы избежать распространения загрязняющих веществ при очистке.
Готовность инструмента: Приготовьте нейлоновую мягкую щетку, безвредную хлопчатобумажную ткань, специальную чистящую ванну, дезинфицирующее средство пищевого класса (например, 200 ppm гипохлорита натрия, 75% алкоголя), детектор ATP и масло вакуумного насоса (оригинальный тип, указанный заводом) и другие инструменты расходные материалы.
II. Очистка на субрегиональном уровне: поэтапный подход от внешнего к внутреннему
(i) Внешняя очистка (после каждой партии)
Протрите кожух оборудования, панель управления и дверную ручку сухой хлопчатобумажной тканью, чтобы удалить поверхностную пыль; Поры очищаются ватными палочками, окунутыми в 75% алкоголя, чтобы предотвратить накопление масла.
Поверхность радиатора ежемесячно очищается пылесосом (с щеткососущей головкой), чтобы обеспечить плавный теплоотвод, если окружающая среда более пыльная, необходимо увеличить частоту.
(ii) Очистка внутренних основных зон (после каждой партии + еженедельная глубокая очистка)
Замороженный сухой бункер с полочками:
Обычная очистка: промыть стенки бункера и полок очищенной водой при температуре 60 - 70°C, очистить остатки нейлоновой щеткой в щелях, чтобы избежать царапин поверхности нержавеющей стали металлической щеткой (легко размножаются бактерии).
Глубокая очистка: еженедельная разборка полок, материальная тарелка, погруженная в 1% раствор гидроксида натрия при 50°C в течение 2 часов, удаление остатков жира, а затем промывание и сушка водяным пистолетом высокого давления.
Холодная ловушка очищается:
После того, как холодная ловушка превращается в крем, используйте хлопчатобумажную ткань, чтобы вытереть внутреннюю стенку льда и жидкости, упрямое пятно вытирается нейтральным моющим средством теплой водой и, наконец, промывается очищенной водой и высушивается.
Многоколлектор и интерфейс:
демонтаж многоколлекторных труб, нанесение мягкой ткани на нейтральный очиститель для протирания интерфейса, чтобы избежать царапин герметичности; Герметичное кольцо легко вытереть спиртовым хлопковым шариком, проверить на отсутствие повреждений после сброса.
(3) Дезинфекция и проверка (после каждой очистки)
Производство готовых к употреблению пищевых продуктов: опрыскивание контактной поверхности раствором гипохлорита натрия на 200 ppm, промывание очищенной водой после 15 минут простоя; Производство продуктов питания для детей грудного и раннего возраста может производиться при ультрафиолетовом облучении в течение 30 минут (при освещенности ламп < 70 мкВт / см²).
После дезинфекции, проверенной с помощью детектора ATP, поверхностные микроорганизмы должны быть 10 RLU, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам гигиены пищевых продуктов.
III. Техническое обслуживание основной системы: вакуумный насос и ключевое управление уплотнениями
(i) Обслуживание вакуумных насосов (каждые 1000 часов или при ненормальном качестве масла)
Контроль уровня масла и качества масла: еженедельное наблюдение за уровнем масла в окне (необходимо в 1 / 2 - 2 / 3), если цвет масла эмульгирован, мутный или имеет металлическую стружку, немедленно заменить.
Процесс замены топлива:
Открыть заглушку слива, принять отработанное масло в специальной таре (экологически безопасное удаление), после очистки затвор крепления;
Введите новое масло в линию шкалы, остановите слив масла (промыть масляную дорогу) через 5 секунд после загрузки, повторите 1 раз после окончательной заливки.
Проверка производительности: Мониторинг предельного значения вакуума после замены масла, если вы продолжаете поднимать 5Pa, необходимо проверить утечку или неисправность головки насоса.
(ii) Проверка уплотнений и трубопроводов (ежемесячно)
Проверьте, не стареет ли уплотнительное кольцо двери замороженного сухого бункера, прокладка крышки холодной ловушки, трещина, замена всего каждые 6 месяцев; На интерфейсе смазка пищевого класса повышает герметичность.
Нанесите интерфейс вакуумного трубопровода мыльной водой, запустите вакуумный насос для наблюдения за отсутствием пузырьков, подтвердите отсутствие утечки.
IV. Восстановление и регистрация: обеспечение нормальной работы оборудования
Сброс компонентов:четырехкольцевая сушилка для замораживания продуктов питанияУстановите полки, многократные трубы и другие компоненты в порядке демонтажа и обратной последовательности, чтобы обеспечить выравнивание интерфейса, уплотнение уплотнения, чтобы избежать принудительной сборки, ведущей к деформации.
Пробная эксплуатация: Включите питание, работайте без нагрузки в течение 30 минут, проверьте вакуум, температура охлаждения нормальная, без аномального шума может быть введена в эксплуатацию.
Архив записей: подробный отчет о времени очистки, области, типе дезинфицирующего средства и результатах испытаний ATP, обслуживание вакуумного насоса должно указывать время работы и состояние масла, легко отслеживать.