прибор для определения реактивности кокса и послереактивной прочности

ДоговариваемыйОбновление на05/07

Модель

Природа производителя: Производители

Категория продукта

Место происхождения

Онлайн Консультация

Обзор

Измерение реактивности кокса и прочности после реакции - это сито, используемое для измерения механической прочности кокса, оснащенное электроприбором времени, электрическим управлением, так что образец в сите имеет точное сито времени, может устранить человеческую ошибку оператора ручного сита, является идеальным оборудованием для сортировки кокса.

Подробности о продукте

Использование продукции:

　　прибор для определения реактивности кокса и послереактивной прочностиЭто сито, используемое для измерения механической прочности кокса, оснащено электроприбором времени, электрическим управлением, так что образец в сите для точного сортировки времени, может устранить человеческую ошибку оператора ручного сита, является идеальным оборудованием для сортировки кокса. Механическое сито после коксового барабана используется для измерения механической прочности металлургического кокса, литья кокса, может заменить ручное сито, без перфорации руки, может уменьшить трудоемкость оператора, в то же время он также может улучшить точность и сопоставимость измерения. Он имеет компактную структуру, простую эксплуатацию, удобное использование, надежную работу.

Технические параметры:

Модель: JXS - 2

Мощность двигателя: 1.5W

Угол качки: 40 - 45

Время просеивания: 45 секунд

Размер сита: отверстие для верхнего сита 40 мм или 25 мм, нижний слой 10 мм. Рамка сита деревянная, технические требования к ситу GB2006.

Размер: (mm) 1540×1150×1210

Общий вес: 360 кг

Кокс играет важную роль в процессе производства доменных печей, а также играет решающую роль в экономических показателях доменных печей. Поэтому в настоящее время требования к показателям кокса в доменных печах также довольно высоки. Теплореактивность кокса напрямую влияет на тепловое значение кокса. Кокс с недостаточным теплотворным значением повышает отношение топлива к коксу для выплавки железа и влияет на тепловой режим плавки, тем самым увеличивая затраты. Недостаточная прочность кокса хрупка, в печи образуется порошок, влияющий на воздухопроницаемость доменной печи, что влияет на плавность доменной печи. Для печи кокс на нее не влияет. На качество железа влияет кокс, хороший кокс восстанавливает железо из оксидов более полно, может обеспечить достаточное количество тепла. Существует много факторов, влияющих на реактивность кокса и прочность после реакции, начиная с температуры, времени нагрева, места нагрева и анализа проб.

　　прибор для определения реактивности кокса и послереактивной прочностиПримечания к использованию:

Образец, изготовленный в строгом соответствии с национальными стандартами, должен быть выбран по размеру и форме.

Количество частиц в испытуемом образце должно контролироваться на уровне 28 - 32 частиц.

Образец перед загрузкой в реактор должен быть высушен в сушилке при температуре 170°C - 180°C, высушен в течение 2 часов после удаления адсорбции влаги с внешней поверхности образца и охлажден в сушилке до комнатной температуры.

При загрузке образца в реактор реактор следует наклонять его и загружать один за другим. После загрузки хороший фланец, вертикальный реактор слегка сглаживает образец.

Когда реактор помещается на поддон подъёмника, сверху поддона и вокруг фланца реактора устанавливается изоляционный материал, чтобы уменьшить охлаждение.

Температура образца перед пуском системы контроля температуры должна достигать теплового равновесия с температурой корпуса нагревательной печи.

Количество частиц в испытуемом образце должно быть равно количеству частиц после реакции и количеству частиц после реакции.

Частота образца после реакции и после барабана, если она особенно мала или имеет необычный внешний вид, указывает на плохой отбор проб и плохую репрезентативность данных.

Верхняя часть центральной термопары должна быть вставлена в верхнюю часть обсадной колонны термопары, то есть в центр слоя материала.

Регулярно проверяйте внешний вид термопар и реакторов, и в случае аномалий их следует своевременно заменять.

Регулярно измерять расход углекислого газа с помощью расходомера мокрого газа.

12. Необходимо регулярно проверять герметичность системы подачи газа, чтобы предотвратить утечку воздуха.

Периодически проверяйте цвет обесцвечивающего силикона в шланге для удаления пыли и заменяйте его при изменении цвета.

14. Содержание диоксида углерода должно достигать 99,99%.

Каждые два месяца на винты подъёмника необходимо заправлять смазочным материалом.

Похожий продукт рекомендовать