Холодная струя

Холодная струяЭффективное охлаждение с помощью технологии циркуляции хладагента и струи воздуха, основной процесс можно разделить на четыре этапа:

Стадия сжатия

Криогенный газообразный хладагент низкого давления (около 5 - 10°C) поступает из испарителя в обратную трубу компрессора, где компрессор механически сжимает хладагент до высокотемпературного газа высокого давления (температура до 80 - 100°C).

Ключевая роль: повышение давления и температуры хладагента, создание условий для последующей конденсации и тепловыделения.

Стадия конденсации

Высокотемпературный газообразный хладагент высокого давления поступает в наружный конденсатор и принудительно конвективно охлаждается вентилятором, постепенно конденсируется в жидкий хладагент высокого давления при нормальной температуре (давление не меняется, температура падает до 35 - 45°C).

Ключевая роль: высвобождение тепла в наружную среду для завершения фазового перехода хладагента из газообразного в жидкое состояние.

Дроссельная фаза

Жидкий хладагент через расширительный клапан или капиллярный дроссель, внезапное падение давления приводит к мгновенному испарению и охлаждению хладагента (примерно до 10 °C), образуя низковольтный низкотемпературный жидкий хладагент.

Ключевая роль: подготовка к поглощению тепла испарением путем охлаждения при понижении давления.

Этап испарения

Жидкий хладагент низкого давления при низких температурах поступает в испаритель и подвергается тепловому обмену с внутренним воздухом (около 25°C), который после поглощения тепла воздуха испаряется в низковольтный низкотемпературный газообразный хладагент (около 0–10°C), при этом температура воздуха в помещении снижается.

Вентиляция струей: криогенный воздух на выходе испарителя ускоряется вентилятором, распыляется в помещение через сопло в виде высокоскоростной струи, что приводит к образованию эффекта завивки окружающего воздуха, расширяет диапазон охлаждения и устраняет мертвый угол вентиляции.

Ключевая роль: достижение охлаждения воздуха в помещении и равномерного распределения.

Циклическое замкнутое кольцо: газообразный хладагент возвращается в выходное отверстие компрессора, завершает цикл охлаждения и продолжает обеспечивать холод в помещении.

Холодная струяВопросы технического обслуживания:

Регулярная очистка и обслуживание фильтров

Внешняя очистка: ежеквартально вытирайте кожух и воздухозаборник мягкой тканью, чтобы избежать воздействия пыли на охлаждение.

Очистка / замена фильтрующей сетки: Ежемесячная проверка фильтрующей сетки, своевременная очистка или замена при блокировке, предотвращение уменьшения количества воздуха приводит к снижению эффективности охлаждения.

Очистка конденсатора: ежегодно очищает поверхность конденсатора от пыли, обеспечивает эффективность охлаждения, избегает перегрева компрессора и защищает остановку.

Проверка и замена смазочных материалов

Проверка уровня масла: Ежемесячно проверяйте уровень смазочных материалов компрессора, добавляйте специальные смазочные материалы при недостатке, чтобы избежать механического износа, вызванного плохой смазкой.

Проверка качества масла: ежегодно проверяется кислотность и вязкость смазочного масла, при порче необходимо заменить, чтобы предотвратить коррозию внутренних деталей компрессора.

Техническое обслуживание системы охлаждения

Открытый водный путь: убедитесь, что трубопровод охлаждающей воды не забит, регулярно очищайте накипь, чтобы предотвратить снижение эффективности теплообмена.

Операция выхлопного клапана: перед работой открывается выхлопной клапан выходной трубы, очищается воздух внутри трубопровода, чтобы избежать воздействия на эффект теплообмена.

Зимняя антифриза: при остановке в холодных районах опорожнять воду из памяти змеевика или добавлять антифриз, чтобы предотвратить повреждение оборудования от обледенения.

Проверка электрической системы

Линейное подключение: ежемесячно проверяйте, ослаблены ли линии электропитания, разъемы, чтобы избежать риска короткого замыкания или утечки.

Обнаружение компонентов: ежеквартально проверять рабочее состояние контактора, реле, отсутствие аномального шума или тепла.

Тестирование изоляции: ежегодно с помощью мегаометра проверяется сопротивление изоляции двигателя для обеспечения безопасной работы.

Регулирование температуры и давления

Температура холодной воды: летом температура холодной воды не ниже 5°C, чтобы избежать обледенения испарителя.

Температура отопления: температура отопления зимой не превышает 80°C, чтобы предотвратить перегрев и деформацию теплообменника.

Мониторинг давления: Регулярно проверять манометр высокого и низкого давления хладагента, своевременно выявлять утечку или блокировку при аномальном давлении.

Длительное отключение

Очистить воду для хранения: при длительном отключении зимой, опорожнить воду из памяти змеевика и высушить ее сжатым воздухом, чтобы предотвратить коррозию.

Регулярная загрузка: каждые полмесяца включается электричество в течение 1 часа, чтобы предотвратить коррозию деталей и влажность электрических элементов.

Рекомендации по профессиональному обслуживанию

Ежегодный ремонт: каждый год профессионалы и техники проводят всестороннюю проверку и обслуживание компрессоров, подшипников вентиляторов и других ключевых компонентов.

Замена деталей: регулярная замена изношенных деталей (например, ремней, уплотнительных колец) в соответствии с руководством по использованию для обеспечения стабильной работы оборудования.