Специальные лабораторные печи

Индивидуальная лабораторная высокотемпературная печь с использованием высококачественных вакуумных волокнистых печей печи эффект теплоизоляции хороший, скорость нагрева, энергосбережение и экономия электроэнергии значительны, по сравнению с традиционной печью Маффера, экономия времени 1 / 2, экономия электроэнергии 2 / 3.

Индивидуальная лабораторная высокотемпературная печь - это использование высококачественной вакуумной волоконной печи печи с хорошим теплоизоляционным эффектом, быстрой скоростью нагрева, значительной энергосбережением и экономией электроэнергии, может использоваться для спекания, нагрева, термического анализа и термообработки угля, химической промышленности, металлургии, строительных материалов, научно - исследовательских институтов и лабораторий колледжей и университетов и других предприятий и учреждений. Соответствует стандартным требованиям национального стандарта (GB212 - 2008).

Особенности работы лабораторных высокотемпературных печей:

Нагрев осуществляется с обеих сторон и верхней части печи, обеспечивая равномерное распределение температуры. Стабильная конструкция двухслойной оболочки; Корпус печи использует высококачественные холодные пластины и материалы из нержавеющей стали для электростатического распыления. Использование высококачественной вакуумной волокнистой печи эффект теплоизоляции хороший, скорость нагрева, энергосбережение и экономия электроэнергии значительны, по сравнению с традиционной печью Mafer, экономия времени 1 / 2, экономия электроэнергии 2 / 3. Может использоваться для быстрого определения зольности угля и летучести угля, фиксированного углерода.

Соответствует стандартным требованиям национального стандарта (GB212 - 2008). Быстрое потепление. (< 20min до 900C)

Используя интегрированную структуру контроля температуры под верхним корпусом печи, новый и красивый внешний вид.

Входная проволока печи представляет собой высокотемпературную проволоку с длительным сроком службы молибдена.

Огнестойкие изоляционные материалы представляют собой легкое, экологически чистое и энергосберегающее поликристаллическое волокно из моллита.

Технические параметры лабораторных высокотемпературных печей:

Рабочее напряжение: AC220V ± 10% 50Hz ±1 Hz

Диапазон температур: 0°C - 1100°C Точность измерения температуры: ±3°C

Точность контроля температуры: ±10°C

Скорость нагрева: 900°C < 20min

Мощность всей машины: 3,5 кВт

Размер студии: 300x200x120mm

Размер: 540x605x680mm

Вес: 65 кг

Индивидуальная лабораторная высокотемпературная печь при проведении термообработки, в основном состоит из отжига, правильного огня, закалки, отжига, а также трех процессов нагрева, изоляции, охлаждения, эти процессы дополняют друг друга и незаменимы. Мы все знаем, что метод нагрева этого оборудования менее вреден для окружающей среды, давайте посмотрим ниже.

Ниже мы рассмотрим основные моменты использования лабораторных высокотемпературных печей:

1. заливка опорного штампа: опора пресс - формы плотно закреплена, и проводится смазка или отшлифовка. После поддержки формы, раскройка равномерно вдоль формы, толщина ткани 200 - 400 при своевременном включении вибрационного стержня. Вибрационные стержни делают быстрый вход и медленный выход, равномерное вибрация, запрещается вибрация в одном и том же месте в течение длительного времени, чтобы предотвратить сегрегацию частиц, когда поверхность материала распыляется, а выхлопные пузырьки от многовариантности меньше, что указывает на то, что материал был заполнен. При толщине литья более 400мм должно вестись слоистое строительство, но требуется непрерывное стратификационное строительство.

2. выпечка футеровки: выпечка футеровки в соответствии с разработанной схемой печи и кривой печи.

3. Удаление и техническое обслуживание: Шаблон литья должен быть демонтирован после того, как литье производит более высокую прочность (обычно 12 - 24 часа при комнатной температуре). До тех пор, пока прочность не будет достигнута, чтобы выдерживать большее давление, следует избегать нажатия, столкновения и т. Д. В противном случае могут быть повреждены трещины и углы. Если температура окружающей среды ниже, то следует соответствующим образом продлить срок содержания или принять меры по изоляции. Если период строительства короче, следует соответствующим образом повысить температуру окружающей среды, ускорить закалку литья тела. После демонтажа формы облицовочный корпус должен продолжать поддерживать в теплой и влажной среде более 12 - 24 часов, прежде чем он сможет выпекать.

4, водяное перемешивание: заливочный материал с использованием субподряда, каждый мешок в дополнение к содержанию основного материала, есть небольшой мешок добавки, основной материал и добавка в блендер. Перед использованием принудительного блендера поливочный материал следует перемешать сухим в течение 1 - 2 минут или около того, а затем перемешать чистой водопроводной водой, добавить 77% ±1 кг водопроводной воды на 100 кг поливного материала, во время перемешивания добавить воду до равномерного материала, прежде чем можно будет выйти, смешанный мокрый материал должен быть своевременно доставлен на строительную площадку для литья и строительства.