Сухой гранулятор серии DH

Общий обзор
Сухой роликовый гранулятор серии DH использует технологию сухого экструзии, содержание воды < 2% порошка для сжатия в кусочки, а затем после дробления, цельного зерна, процесса просеивания, так что кусочный массивный материал в соответствии с требованиями к использованию гранулированного материала.
Сухое валковое грануляция в основном зависит от внешнего давления, так что материал принудительно проходит через два отрицательных вращения - это зазор между колесами моего валка, сжатый в кусочки. В процессе роликового прессования фактическая плотность материала может быть увеличена в 1,5 - 3 раза, что соответствует определенным требованиям.

Принцип
Различные сухие порошковые материалы добавляются с верхней части оборудования, через дегазацию, спиральное предварительное давление в два равных валка, относительное вращение валка, материал принудительно подается между двумя валками, валок кусает материал в зазор валка для сжатия, материал проходит через зону сжатия, поверхностное натяжение материала и гравитация, чтобы сделать его естественным выходом. После удаления полосчатые брикеты в дробилку ломаются роторными ножами, а сломанный материал попадает в дробилку, а частицы и часть порошкообразного материала попадают в вибрационное сито для просеивания. Квалифицированная продукция доставляется на склад готовой продукции через конвейер. Материал под порошкообразным ситом снова отправляется в сырьевой бункер через конвейер для вторичного роликового давления, а давление прессования может регулироваться давлением гидравлического цилиндра в соответствии с требованиями грануляции. А

Изменяя форму прорезки валков, можно получить пластинчатый, полосчатый, плоский сферический материал.

Особенности
Материал формируется путем принудительного сжатия под механическим давлением, можно не добавлять никаких увлажнителей, чистота продукта гарантирована.
Сухой порошок непосредственно изготовлен, не требует последующего процесса сушки, более благоприятствует конвергенции и трансформации существующих производственных процессов.
Высокая прочность гранул, увеличение доли аккумуляции более заметно, чем другие способы грануляции. Особенно хорошо подходит для увеличения доли продукции в накоплении.
• Контролирует загрязнение окружающей среды, снижает отходы порошка и стоимость упаковки, улучшает пропускную способность продукции.
Конструкция компактная, удобное обслуживание, простая работа, короткий технологический процесс, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкая частота отказов, подходит для широкого диапазона сырья, давление ролика может быть свободно отрегулировано в соответствии с различными материалами.
Устройства подачи и подачи используют бесступенчатое управление регулировкой переменной частоты, высокую степень автоматизации, может быть реализовано многопользовательское управление, низкая трудоемкость и долгосрочная непрерывная работа и другие характеристики.
Основные приводные компоненты изготовлены из высококачественных легированных материалов, нержавеющей стали, цина, хрома и других поверхностных сплавов, что значительно улучшает износостойкость, коррозионную стойкость, высокую температуру и прочность на сжатие, так что машина имеет более длительный срок службы.