Лабораторный мокрый гранулятор

Общий обзор

Мокрый гибридный гранулятор серии GHL состоит в основном из стойки и ее принадлежностей, функциональных компонентов цилиндра и крышки цилиндра, смесительного весла и его привода, режущего ножа и его привода, устройства подачи, системы мокрых частиц, пульверизатора, электрической системы управления, пневматической системы управления и других частей.

Среди них функциональные компоненты цилиндра и крышки цилиндра, смесительный весло и его привод, гранулятор и его привод, целая грануляционная установка являются ключевыми механическими устройствами. Электрическая система управления является основной системой управления.

Принцип работы

Материал входит в цилиндр с помощью других средств, таких как ручная заправка или вакуумная подача, и под действием смесительного раствора течет механической силой, образуя хорошую траекторию движения в бункере для достижения равномерного смешивания. После инъекции связующего вещества мост между порошкообразными материалами превращается в мелкие частицы, которые постепенно растут и образуют частицы, соответствующие требованиям, под действием механической силы перемешивания весла.

Назначение

Серия GHL мокрых грануляторов, как важное технологическое оборудование для производства твердых препаратов в фармацевтической промышленности, для реализации смешанного грануляции исходных добавок или изготовления программных материалов, с использованием системы автоматического управления PLC, оборудования и процесса в соответствии с текущими требованиями GMP и национальной фармакопеи.

Сфера применения

Основным назначением продукции является смешивание и гранулирование порошкообразного рыхлого материала, применимого к:

- смешивание порошков и гранулирование в процессе производства твердых фармацевтических препаратов;

- смешивание и гранулирование порошкового сырья в пищевой промышленности;

- Смешивание и производство рыхлых порошковых материалов в области тонкой химической промышленности.

Структура и производительность (при выборе элемента в качестве заказа необходимо указать проект)

Рама и ее принадлежности

1) рама сварена из высококачественного профиля, сваренная рама покрыта нержавеющей сталью 304 после антикоррозионной обработки, является основной опорной конструкцией всей машины и других функциональных элементов;

2) Все трубопроводы сжатого воздуха, а также трубопроводы и пневматические элементы системы очистки в режиме ожидания устанавливаются в раме;

3) Все режимные энергетические соединения спроектированы на стойке с установленным интерфейсом;

4) Приставки стойки в основном включают крышку стойки, съемные двери, платформы и ограждения, эскалаторы и т. Д., В системе оборудования играют роль защиты оборудования и эксплуатационной безопасности.

функциональный блок цилиндра и головки цилиндра

1) Цилиндр является основным местом для завершения смешивания материалов и грануляции, является цилиндром (внизу) плюс конус (сверху) структуры. Цилиндр и крышка цилиндра изготовлены из высококачественной низкоуглеродистой нержавеющей стали 304 и вместе с уплотнительным кольцом устья цилиндра образуют конструкцию цилиндра, выдерживающую отрицательное давление.

В основном включает в себя ① цилиндр, крышка цилиндра, уплотнительное кольцо устья цилиндра

Загрузочное устройство (элемент выбора)

1) Вакуумный способ загрузки (например, рисунок):

На крышке цилиндра установлена вакуумная загрузочная машина: порошковый материал всасывается в бункер загрузчика при отрицательном давлении, материал помещается в мокрую кастрюлю в выпускной клапан загрузчика при временном контроле. После заправки можно открыть погрузчик между быстрой загрузкой и мокрым гранулятором и повернуть загрузчик.

Смешивающее весло и его привод

1) Трехлепестковая мешалка, установленная под углом к нижней части цилиндра; редуктор двигателя мешалки установлен на кронштейне устройства под цилиндром;

2) Фактическая скорость и ток перемешивающего весла могут отображаться на сенсорном экране и использоваться в качестве основы для следующей партии ссылки на процесс грануляции и определения конца грануляции этой партии;

3) Скорость смешивания винта изменяется с регулируемой частотой, чтобы помочь низкоскоростной подаче после завершения грануляции; Ось перемешивающего винта имеет газовое уплотнение сухое без смазки механическое уплотнение для обеспечения того чтобы продукт не мог войти в него и вызвать загрязнение.

Резец и его привод

1) режущий нож использует двухстороннюю конструкцию лезвия, в боковой части цилиндра на 90 градусов через цилиндрическую конструкцию цилиндра цилиндра, чтобы установить режущий двигатель с крышкой из нержавеющей стали, скорость резания изменяется частотой;

2) режущий вал использует газовое уплотнение с сухим механическим уплотнением без смазки, чтобы гарантировать, что продукт не может войти в него, вызывая загрязнение.

Загрузочное устройство

Клапан подачи с пневматическим управлением установлен на нижней стороне цилиндра; На этапе подачи клапан подачи всегда должен быть открыт. Скорость выхода может быть отрегулирована путем изменения скорости перемешивания весла; Однако, если выбран онлайновый мокрый цельный гранулятор, его скорость должна соответствовать скорости всего зерна.

Электрическая система управления

Электрические системы управления включают: программируемые контроллеры (PLC), сенсорные экраны, преобразователи частоты и другие элементы электрического управления и линии. За исключением сенсорного экрана и некоторых датчиков, остальные электрические детали установлены в электрической коробке.

Программируемый контроллер (PLC) для Siemens S7 - 200 и его программного обеспечения в качестве основной части системы управления, является сердцем всей системы управления, в основном для завершения мониторинга цепи безопасности гранулятора, механического управления движением, управления технологическими параметрами и обнаружения неисправностей, процесса производства грануляции, контроля качества, пользовательского интерфейса и процесса очистки в режиме реального времени и управления. Система управления спроектирована с функцией блокировки и сигнализацией тревоги, которая отображается на сенсорном экране, а также с исторической сигнализацией, которая может быть запрошена на конкретной странице. В то же время могут быть установлены принтеры на бумаге A4, параметры процесса печати и события напоминания. Сенсорный экран устанавливается на операционной коробке и может быть установлен на боковой стене встроенного стола.

Электрический ящик: шкаф управления независим от системы хоста, его конструкционный тип двухдверный, с использованием сильной и слабой конструкции отсека разделения электричества, хорошие характеристики охлаждения, установленный между оборудованием, удобный для технического обслуживания электротехнического персонала.

Функциональное описание

1, использование конического корпуса, так что материал в процессе смешивания количество поворотов увеличивается, эффективность смешивания высокая, скорость.

2, использование микропроцессора PLC для подготовки контура системы управления, человеко - машинный интерфейс, дисплей технологических процессов, с работоспособностью; Параметры работы переменных для достижения нечеткой технологии автоматического отслеживания; Частотный преобразователь может стабильно и безопасно регулировать скорость перемешивания, чтобы обеспечить эффект грануляции и может произвольно регулировать размер гранулы. Высокая степень автоматизации системы, удобство в эксплуатации.

3, с трехмерным CAD - исследованием была разработана уникальная структура смесительного раствора, способствующая удалению прикрепленных материалов внутренней стенки контейнера, уменьшающая осаждение материала на внутренней стенке и дне и столкновение частиц с внутренней стенкой, повышающая эффективность грануляции и скорость частиц, снижающая содержание мелкого порошка.

4, с распылительным устройством или устройством для капельного пуска. Добавление клея может основываться на различных требованиях к различным материалам с использованием метода распыления, капель или прямого смешивания, использование клея экономит, смешанный эффект грануляции хорош.

5, уплотнение вала смесительного раствора с использованием двойной композитной технологии заправки резиновым кольцом и винтовой заправки, полностью решает различные неисправности и проблемы уплотнения вала при смешивании гранул.

6, с механизмом вакуумной загрузки, может обеспечить автоматизацию, без пыли работы.

7, мокрый гранулятор крышки котла с использованием технологии бокового открытия крышки и может автоматически подниматься и опускаться, легко работать, высокая безопасность.