система динамических испытаний трапециевидной балки на двухточечный изгиб

система динамических испытаний трапециевидной балки на двухточечный изгиб

весь комплектсистема динамических испытаний трапециевидной балки на двухточечный изгибВ том числе: испытательный хост, контроллер и программное обеспечение, экологический ящик, а также набор инструментов для подготовки образцов. Испытательный хост может тестировать два образца за один раз, два из которых закреплены вертикально на базе, а в двух испытательных центрах установлено загрузочное устройство с моторным приводом. При равномерном вращении двигателя загрузочное устройство накладывает горизонтальную нагрузку на два образца, создавая возвратно - поступательное движение в виде синусоидальной волны. На протяжении всего процесса испытания ход возвратно - поступательного движения образца остается неизменным (постоянная деформация), по мере ослабления свойств материала (модуль уменьшается), сила, необходимая для поддержания возвратно - поступательного движения образца, также становится все меньше и меньше, путем непрерывного сбора данных о деформации и напряжении на протяжении всего процесса испытания, из чего вычисляется модуль материала и прогнозируется усталостный срок службы материала в соответствии с законом определения усталостного отказа.

Как правило, производители рекомендуют пользователям покупать экологические ящики, соответствующие нормативным требованиям на местном уровне. Две основные цели, основанные на испытаниях на двухточечном изгибе трапециевидной балки: проверка динамического модуля асфальтовой смеси (или определение основной кривой динамического модуля) или проверка усталостных свойств асфальтовой смеси (уравнение усталости). Пользователям необходимо учитывать следующие факторы:

- Если измеряется основная кривая динамического модуля, то температурный охват может быть рассмотрен для покрытия локального диапазона температур проекта. Типичные температурные условия, рекомендуемые нормами ЕС: - 30°C, - 20°C, - 10°C, 0°C, + 10°C, + 15°C, + 20°C, + 30°C и + 40°C. Рекомендуемый температурный интервал составляет 10°C, а модуль при 15°C является результатом испытаний, проведенных при 15°C @ 10Hz по показателям, указанным в стандарте характеристик материалов ЕС.

- Если речь идет об определении усталостных свойств, то испытания, как правило, проводятся только при комнатной температуре, например, в соответствии с нормами ЕС, обычно требуемым условием испытаний является 10°C @ 25Hz.

- В течение всего испытательного периода экологический ящик способен поддерживать температуру вблизи образца в пределах ±1°С.

Технические спецификации

датчик

o Измерение смещения: диапазон ±1 мм с разрешением 0,1 мкм

o Измерение нагрузки: диапазон ±5 кН, разрешение 50N

o Измерение температуры: детектор платинового сопротивления Pt100

Испытательный узел

Диапазон частот испытаний: 1 Гц ~ 40 Гц

Количество образцов: 2

Диапазон смещения: максимум 2 мм (пиковые - пиковые амплитуды)

Размер: ширина 770 мм × глубина 440 мм × высота 960 мм

Вес: 200 кг

Источник питания: 230В, однофазное электричество, рабочая частота 6 ~ 220 Гц, мощность 0,9 кВт

Электрический шкаф

Размер: ширина 650 мм × глубина 650 мм × высота 2000 мм

Вес: 150 кг

В методе модульного испытания и методе испытания на усталость при двухточечном изгибе трапециевидной балки для расчета требуется геометрический размер образца. Учитывая неизбежные ошибки при обработке образца в лаборатории, необходимо точно измерить геометрию образца. Учитывая, что геометрия трапециевидной балки не может быть легко измерена с помощью обычной линейки курсора или линейки, производитель разработал специальный измерительный инструмент, состоящий из трех цифровых индикаторов. С помощью этого инструмента пользователи могут легко выполнять измерения размера образца.

Перед установкой на испытательном хосте образец трапециевидной балки должен быть прикреплен к двум металлическим блокам на верхнем и нижнем торцах, которые могут быть соединены и закреплены с испытательным положением, зарезервированным на узле. В процессе вставки убедитесь, что параллели между двумя металлическими блоками вверх и вниз параллельны, чтобы предотвратить перегрузку, полученную образцом во время испытания, которая не находится на горизонтальной линии, и смещение нагрузки, что приводит к неправильным результатам испытаний. С этой целью производитель специально разработал специальный инструмент для установки образцов, пользователи могут вставить четыре образца за один раз и убедиться, что качество установки соответствует требованиям испытаний.

Перед испытанием на усталость пользователь может установить частоту, температуру и условия окончания испытания, то есть процент затухания начального модуля. Во время испытания программное обеспечение может отображать кривую испытания двух образцов в режиме реального времени, чтобы пользователи могли наблюдать, является ли испытание нормальным, а также ход испытания.

После завершения испытаний на усталость на разных уровнях деформации программное обеспечение для испытаний может автоматически согласовать уравнение усталости (Fatigue Line) на основе результатов испытаний на комплексный модуль, соответствующий каждой частоте, и получить оценочный показатель усталости Эпсилон 6 (10°C @ 25Hz). Благодаря этой функции значительно уменьшилась рабочая нагрузка экспериментаторов на обработку данных. Для пользователей, занимающихся научными исследованиями, результаты испытаний могут экспортировать файлы в формате.txt, что позволяет пользователям использовать другое программное обеспечение и вычислительные программы для анализа данных.

После завершения модульных испытаний программное обеспечение может отображать модуль и фазовый угол каждого образца в виде списка температурных и частотных условий. Пользователи также могут отображать и сравнивать все результаты испытаний в модульно - частотной системе координат, чтобы пользователи могли наблюдать и сравнивать модульные кривые различных материалов в различных температурных условиях.