камера для испытания на коррозию подвижной смеси

камера для испытания на коррозию подвижной смесиДанное оборудование спроектировано с отрицательным давлением и имеет защитную конструкцию для коррозионной испытательной камеры для проекта Zhuanli нашей компании (ZL2019 21679833.X, ZL20222323208767.2), что позволяет смеси течь равномерно в корпусе, чтобы достичь хорошего коррозионного эффекта, убедиться, что газ в корпусе не выходит наружу, использование более безопасно.

I. Ссылки:

IEC 60068 - 2 - 60 (GB / T 2423.51 - 2020) Испытания на коррозию подвижных смесей;

IEC 60068 - 2 - 42 (GB / T 2423.19 - 2013) Испытания диоксида серы в контактных точках и соединениях;

МЭК 60068 - 2 - 43 (GB / T 2423.20 - 2014) Испытания на сероводороде в контактных точках и соединениях.II. Технические требования:

1, Температурный диапазон: 15°C - 60°C

2, Относительная влажность: (50 - 90)% RH

Температурная однородность: + 2°С

4. Колебания температуры: ± 0,5 °C

Время испытаний: 0 - 9999 часов

Концентрация диоксида серы: 10ppb - 30ppm (регулируемая)

Концентрация сероводорода: 5ppb - 15ppm (регулируемая)

Концентрация диоксида азота: 100ppb - 500ppb (регулируемая)

Концентрация хлора: 5ppb - 50ppb (регулируемая)

10. Газообразование: метод стальных баллонов

11. Метод измерения концентрации газа: метод расчета отношения объема по формуле с использованием расходомера массы

Испытательный расход газа: в соответствии с требованиями испытаний можно регулировать расходомер антикоррозионной массы

14. Стеллаж для образцов: вращающийся и кронштейн

Количество замен объема экспериментального газа в час: 3 - 10 (регулируемый)

16. Применяемая температура окружающей среды: 5°C - 30°C

17, Использовать влажность окружающей среды: 85% RH

Требования к питанию: AC380V / 50Hz трехфазная пятипроводная система

19, общая мощность: 14 кВт

III. Структурный дизайн:

1. Студия оборудования сварена из коррозионно - огнестойких пластин PP.

Внутренний ящик оборудования 316L из зеркальной нержавеющей стали сварен.

Корпус оборудования изготовлен из 304 листов из нержавеющей стали.

4. Температура и влажность оборудования с использованием наружного регулятора температуры и влажности воздуха для изготовления заданной температуры и влажности окружающей среды в корпус и циркуляции в корпусе. Оборудование спроектировано с системой кондиционирования воздуха, которая включает в себя систему охлаждения, систему нагрева, систему увлажнения, систему кондиционирования воздуха, которая производит температуру и влажность, соответствующие испытаниям, и в то же время вводит определенную концентрацию хорошо смешанного газа. После равномерного перемешивания в помещении перемешивания оборудования в корпус, чтобы контролировать расход, чтобы он достиг заданного диапазона, концентрация может быть рассчитана формулой отношения объема, а затем измерена с помощью расходомера массы и осуществляется эффективный контроль, чтобы он достиг заданного диапазона.

5. Обогрев оборудования быстро нагревается, температура и влажность распределены равномерно. Нагревательно - увлажняющий элемент использует титановую металлическую нагревательную трубку, коррозионную стойкость, длительный срок службы. Дверь ящика использует закаленное стекло, переключатель удобен и удобен. Использование коррозионно - стойкого силиконового уплотнения для обеспечения того, чтобы газ не разливался. Конструкция образцовой рамы в соответствии с национальными стандартами, также может быть использован метод крюка, большая грузоподъемность, образец легко размещается. После того, как газ выходит из баллона, он подвергается декомпрессии, фильтруется специальным материалом, а затем контролируется коррозионностойким электромагнитным клапаном из расходомера массы в корпус смеси, а затем вместе с температурным и влажным воздухом в шкафу для кондиционирования воздуха входит в шунт на дне корпуса и равномерно проходит через корпус.

Оборудование может проводить испытания смесей диоксида серы, сероводорода, диоксида азота и хлора, а также испытания на коррозию одного газа для одного из этих газов. После определения концентрации газа, который должен быть подвергнут испытанию, испытание может быть проведено на расход впуска коррозионного газа и воздуха, рассчитанный на основе размера студии формулы и оборудования, а также требуемого объема вентиляции. Все управление в ходе эксперимента осуществляется автоматически, например, пополнение воды, воздухообмен, впуск, выхлоп, дренаж и так далее.

Оборудование спроектировано с использованием двух внутренних желчных пузырьков и двух дверей, первая дверь герметизирована силиконовым каучуком, чтобы не допустить разлива смеси; На внешней стороне первой двери сконструирована дополнительная герметичная дверь, обеспечивающая, чтобы газ из контейнера не выходил наружу. Двухэтажное уплотнение, безопасное и надежное, а тип оборудования - конструкция отрицательного давления, которая может эффективно предотвратить утечку газа, компоненты внутри камеры кондиционирования воздуха оборудования используют антикоррозионные компоненты, которые могут эффективно предотвратить повреждение после утечки из - за старения уплотнительной полосы.

8. После того, как смесь прошла испытание образца, то есть из трубы в верхней части корпуса в фильтр остаточного газа, специально сконструированное в фильтре газофильтрующее устройство для распыления щелочи и адсорбции в сочетании может быстро и эффективно фильтровать остаточный газ в корпусе после окончания испытания, значение PH остаточного газа является слабым щелочным, не загрязняет атмосферу и удобно в эксплуатации. Небольшое количество конденсата в коробке может быть централизованно обработано после сбора.

9, с защитой от перегрева, недостаточным предупреждением уровня воды, чтобы обеспечить безопасность использования.

Система охлаждения оборудования устанавливается на дне устройства, в основном для использования в качестве термостата и влаги.

11. Оборудование спроектировано таким образом, чтобы установить давление воздуха, как только давление воздуха внутри оборудования выше атмосферного давления, система подачи воздуха оборудования прекращает работу и запускает принудительное выхлопное устройство для обеспечения безопасности испытания.

12. Система управления оборудованием спроектирована на правой стороне корпуса и проста в эксплуатации. Установка оборудования требует особых требований и должна быть установлена отдельно в отдельной испытательной камере, где не должно быть другого оборудования или приборов. После того, как общее оборудование будет установлено, оборудование будет отделено от работы с помощью стекла, что не только гарантирует личную безопасность персонала, но и контролирует состояние испытаний в помещении через стекло в режиме реального времени. В помещении рекомендуется установить вытяжное устройство для поддержания циркуляции воздуха, чтобы предотвратить во время работы, персонал может ошибаться, чтобы выпустить газ в лабораторию, когда можно открыть меры вентиляции в помещении, чтобы заменить утечку газа в помещении из студии, персонал входит в работу или проверку в помещении. Это оборудование также оснащено четырьмя устройствами сигнализации утечки газа, которые подают сигнализацию, когда газ просачивается в лабораторию.

13. В нижней части устройства используются четыре карданного колеса Fuma, которые могут регулировать уровень.

IV.камера для испытания на коррозию подвижной смесиСистема управления:

1. Прибор управления расходом температуры и влажности использует импортный 7,0 - дюймовый большой экран - жидкокристаллический дисплей программируемый микрокомпьютер PID для управления работой SSR - вывода, полностью импортируемый сверхбольшой жидкокристаллический сенсорный экран, простой режим работы экрана, легко редактировать программу. Система управления эксплуатацией камеры для испытаний на коррозию гибридного газа, разработанная нашей компанией, имеет мягкий регистрационный номер 2020SR0787362.

2. Разрешение температуры и влажности: 0,01°C, 0,1% RH;

Термочувствительный датчик: термометр платинового сопротивления PT100;

4. Режим управления: термостатический режим регулирования температуры и влаги;

Контроль температуры и влажности с использованием системы P. I. D + S.S.S.R для координации управления с каналом;

Имеет функцию автоматического вычисления, которая может мгновенно изменять условия изменения температуры и влажности, чтобы сделать контроль температуры и влажности более точным и стабильным;

7. Интерфейс контроллера установлен на английском и китайском языках на выбор, график работы в реальном времени может быть показан на экране;

Потенциал с 10 наборами программ по 100 сегментов и 999 циклами в каждом сегменте с максимальным значением 99 часов 59 минут в течение каждого периода;

Имеет USB - интерфейс, который экспортирует данные испытаний через флешку на ПК для просмотра или долгосрочного хранения;

Контроллер имеет функцию автоматической заставки экрана, которая лучше защищает жидкокристаллический экран (делает его более долговечным) в длительном рабочем состоянии.

11. цифровой расходомер массы антикоррозионного газа с различными газами, автоматизированный контроль;

12. Оборудование редукционными клапанами каждого газа;

13. Импортные электромагнитные клапаны и воздушные масляные сепараторы;

14. Различные антикоррозионные электромагнитные клапаны;

15. Исполнительные компоненты изготовлены с использованием семейства продуктов марки Schneider (контакторы переменного тока, промежуточные реле, выключатели).

V. Системы охлаждения и осушения:

Компрессор: полностью закрытый французский Taikon 1 комплект;

2. Способ охлаждения: воздушное охлаждение;

хладагент: R404A;

Все трубопроводы системы проходят испытание на утечку 48H под давлением вентиляции;

5. обогревательная и охлаждающая системы независимы;

6. Внутренняя спиральная медная труба с хладагентом;

7. наклонный испаритель;

8. Сухой фильтр, окно расхода хладагента, ремонтный клапан, сепаратор масла, электромагнитный клапан, резервуар для хранения жидкости используются импортные оригинальные детали.