Цилиндрическая ротационная печь с термолитированным охлаждением фосфатом железа и лития 500 кг

Цилиндрическая ротационная печь с термолитированным охлаждением фосфатом железа и лития 500 кг

Оборудование предназначено для непрерывного пиролиза материалов и охлаждения материалов после дробления фосфатно - железо - литиевых батарей, с использованием конструкции барабанной вращающейся печи, расположения вверх и вниз печи с охлаждением в горячей печи и стыковки хвоста печи с головкой печи с охлаждением. Оборудование нагревает вращающуюся термостойкую стальную трубу печи с помощью проволоки сопротивления и равномерно нагревает материал, входящий в корпус печи. Оборудование состоит в основном из корпуса печи, привода корпуса печи, устройства подачи и части управления нагревом. Автоматизированная система конфигурации устройства *, через программируемый контроллер PLC, сенсорный экран, конфигурационный интерфейс, для достижения автоматического управления работой всего устройства, мониторинга состояния работы, симуляционного отображения состояния работы, выполнения сигнализации о неисправности и других автоматизированных функций работы. Программная система PLC оснащена источником питания UPS, с рабочим состоянием оборудования после отключения электроэнергии на заводе и непрерывным отображением температуры печи и непрерывной акустической и оптической сигнализацией.

Особенности конструкции оборудования:

1. Механизм работы: Оборудование использует проволоку сопротивления для нагрева наружной конструкции тепловой вращающейся печи, вращается через термостойкую стальную трубу печи, непрерывное вращающееся движение трубы печи с определенным углом наклона, приводит к тому, что фрагментарный или обломочный рыхлый материал перемещается в трубе печи, непрерывно через секцию управления температурой нагрева, установленную в камере нагрева корпуса печи, чтобы завершить процесс пиролиза продукта. Имеет преимущества равномерного нагрева материала, адекватной реакции, хорошей согласованности продукции, плавной и надежной работы оборудования, простого использования и обслуживания.

2. Настройка тепловой зоны нагрева: используется независимая терморегулирующая зона нагрева. Каждая температурная зона устанавливается в едином корпусе нагревательной печи, температура каждой температурной зоны может быть независимо отрегулирована в соответствии с технологическими потребностями продукта, сильная технологическая адаптивность. Сегмент нагрева использует сегментную структуру для обеспечения полного использования эффективности высокотемпературного сегмента. Все теплоизоляционные материалы корпуса нагревательной печи используют высокотемпературные керамические волокнистые материалы, эффект теплоизоляции хорош, эффект энергосбережения работы оборудования очевиден.

3. Структура выходного охлаждения: секция нагрева и секция охлаждения оборудования используют субструктуру, распределение верхнего и нижнего слоев, крышка вытяжки секции нагрева и крышка подачи секции охлаждения соединены вверх и вниз, независимо приводятся. Процесс охлаждения не влияет на зону нагрева, но также может самостоятельно регулировать скорость секции охлаждения, чтобы улучшить эффект охлаждения. В секции охлаждения установлена структура охлаждения спринклерной воды, благодаря охлаждению спринклерной воды в трубе секции охлаждения, быстрое и эффективное снижение температуры выхода продукта, чтобы облегчить передачу материала непосредственно в процесс заднего канала для улучшения транспортировки.