- Электронная почта
- Телефон
-
Адрес
Jiusianqiao East Road, дом 1, здание M8, комната 411, район Чаоян, Пекин
Категории продукта
Юлебо текнолоджи (Пекин) лтд.
Система молекулярной дистилляции
ДоговариваемыйОбновление на05/07
- Модель
- Природа производителя
- Производители
- Категория продукта
- Место происхождения
Обзор
Система молекулярной дистилляции - это высокоточное оборудование для разделения, основанное на теории молекулярного движения, опираясь на разницу в среднем свободном движении молекул разных веществ, в условиях высокого вакуума для достижения эффективного разделения жидких смесей, широко используется в различных промышленных областях очистки и разделения материалов. По сравнению с традиционной технологией дистилляции, система может завершить разделение без достижения точки кипения материала, может сохранить первоначальные характеристики материала, подходит для обработки высокой точки кипения, термочувствительности, легко окисляемых веществ, является важным оборудованием в области тонкого разделения.
Подробности о продукте
Продукты системы молекулярной дистилляции
Система молекулярной дистилляции - это высокоточное оборудование для разделения, основанное на теории молекулярного движения, опираясь на разницу в среднем свободном движении молекул разных веществ, в условиях высокого вакуума для достижения эффективного разделения жидких смесей, широко используется в различных промышленных областях очистки и разделения материалов. По сравнению с традиционной технологией дистилляции, система может завершить разделение без достижения точки кипения материала, может сохранить первоначальные характеристики материала, подходит для обработки высокой точки кипения, термочувствительности, легко окисляемых веществ, является важным оборудованием в области тонкого разделения.
Основная структура системы состоит из нескольких функциональных блоков, работающих совместно, каждый блок имеет четкое разделение труда, тесное сотрудничество, чтобы обеспечить стабильный и эффективный процесс разделения, конкретные структурные детали заключаются в следующем:
1. Испарительная ячейка: как основная рабочая область системы, основная функция состоит в том, чтобы материал образовывал однородную жидкую пленку и испарялся при нагревании. Его внутренняя конструкция соответствует характеристикам потока материала, так что материал может быть быстро развернут на поверхности нагрева, уменьшая время пребывания материала, избегая местного перегрева. Элемент изготовлен из коррозионно - стойкого материала с отличной теплопроводностью, может адаптироваться к потребностям обработки материалов разных свойств, в то же время обладает хорошей герметичностью, чтобы обеспечить стабильность высоковакуумной среды.
2. Конденсационный блок: установка, соответствующая испарительному элементу на близком расстоянии, основная функция заключается в быстрой конденсации испаренных молекул газовой фазы в жидкое состояние для достижения сбора легких компонентов. Конденсационная поверхность использует высокоэффективную конструкцию теплопроводности, которая может регулировать температуру конденсации в соответствии с характеристиками материала, чтобы гарантировать, что молекулы газовой фазы могут быстро конденсироваться, уменьшать молекулярный побег и повышать эффективность разделения. Внутри блока есть независимый канал хладагента, который может обеспечить точный контроль температуры, адаптированный к потребностям конденсации различных материалов.
Вакуумный блок: является основной гарантией нормального функционирования системы молекулярной дистилляции, в основном используется для поддержания высокой вакуумной среды внутри системы, уменьшения столкновений между молекулами и обеспечения того, чтобы молекулы могли плавно достигать поверхности конденсации от поверхности испарения. Блок состоит из многоступенчатого насосного оборудования, которое может постепенно снижать внутреннее давление системы, в то же время оснащено устройством вакуумного мониторинга, в режиме реального времени обратная связь с вакуумным состоянием, облегчает своевременную настройку оператора, чтобы обеспечить стабильную работу системы.
4. Компонент транспортировки материалов: отвечает за плавную и равномерную подачу обрабатываемого материала в испарительный блок, при этом отделенные легкие и рекомбинантные компоненты доставляются отдельно в соответствующий контейнер для сбора. Процесс транспортировки использует герметичную конструкцию, чтобы избежать окисления при контакте материала с воздухом, в то же время скорость транспортировки может быть отрегулирована в соответствии с требованиями разделения, чтобы гарантировать, что материал образует стабильную жидкую пленку в испарительной ячейке, чтобы повысить эффект разделения.
5.Элемент управления: Выполняет общую функцию регулирования системы, может обеспечить точное управление температурой нагрева, температурой конденсации, вакуумом, скоростью доставки и другими ключевыми звеньями. Оснащенный четким интерфейсом работы, оператор может установить соответствующие параметры в соответствии с характеристиками материала, в то же время имеет функцию аварийной сигнализации, когда в системе появляется аномальное давление, температура, своевременное напоминание, чтобы обеспечить безопасность работы и качество разделения.
Рабочий процесс системы молекулярной дистилляции следует законам молекулярного движения, весь разделен на пять последовательных шагов, процесс плавный, удобный в эксплуатации, как указано ниже:
1. Предварительная обработка материалов: Жидкие смеси, подлежащие разделению, предварительно обрабатываются для удаления твердых примесей и крупных частиц загрязняющих веществ из них, чтобы избежать попадания примесей в систему, влияя на эффект разделения или повреждая компоненты оборудования. Процесс предварительной обработки прост и удобен, вы можете выбрать подходящий способ обработки в соответствии с содержанием примесей материала, чтобы убедиться, что материал соответствует требованиям системной обработки.
2. Создание вакуумной среды: включение вакуумных элементов, постепенное снижение внутреннего давления системы до достижения высокого вакуумного состояния, необходимого для разделения. В ходе этого процесса изменения давления наблюдаются в режиме реального времени с помощью вакуумного устройства мониторинга, чтобы обеспечить стабильность давления в разумном диапазоне и создать условия для испарения и разделения молекул.
3.Перевозка материала и образование жидкой пленки: через блок транспортировки материала предварительно обработанный материал равномерно транспортируется в испарительный блок, материал под действием гравитации или центробежной силы разворачивается на поверхность нагрева, чтобы сформировать однородную жидкую пленку. Толщина жидкой пленки равномерна, что обеспечивает равномерное нагревание материала и повышает эффективность испарения.
4.Молекулярное испарение и конденсация: Запускайте нагревательные блоки, равномерно нагревайте поверхность испарения, молекулы легких компонентов материала после получения достаточной энергии выходят из поверхности жидкой пленки и входят в состояние газовой фазы. Молекулы газовой фазы в условиях высокого вакуума, без чрезмерного столкновения с другими молекулами, летят прямо к поверхности конденсации, быстро конденсируются в жидком состоянии на поверхности конденсации, образуя легкие компоненты, которые поступают в соответствующий коллекторный контейнер.
Сбор продуктов и очистка системы: после завершения разделения рекомбинантный субматериал поступает в рекомбинантный контейнер для сбора субэлементов вдоль поверхности испарения, а легкие компоненты собираются в соответствующей таре. После окончания операции блоки системы закрываются, внутренняя очистка оборудования, удаление остаточного материала, предотвращение перекрестного загрязнения различных материалов, продление срока службы оборудования.
Система благодаря уникальному принципу разделения, имеет ряд выдающихся характеристик, адаптированных к потребностям разделения в различных областях, конкретные характеристики заключаются в следующем:
1. Характеристики низкотемпературного разделения: без достижения точки кипения материала при атмосферном давлении, разделение может быть завершено при более низких температурах, эффективно избегая разложения термочувствительного материала при высоких температурах, окисления, сохранения активного компонента материала и его первоначального качества, подходит для обработки всех видов термочувствительных веществ.
2. Высокая точность разделения: на основе различий в свободном процессе молекулярного движения для достижения разделения, может эффективно отделять компоненты с близкой молекулярной массой и меньшей разностью точек кипения, может удалять микропримеси из материала, получать продукты высокой чистоты, удовлетворять высоким требованиям качества в области точной химической и фармацевтической промышленности.
3.Краткое время пребывания материала: материал течет на поверхности испарения в виде тонкой жидкой пленки, время нагрева составляет всего несколько секунд до нескольких десятков секунд, что еще больше уменьшает тепловое повреждение термочувствительного материала, снижает вероятность метаморфизма материала и повышает стабильность качества продукта.
Экологическая безопасность: весь процесс разделения осуществляется в плотно закрытой высоковакуумной среде, материал не контактирует с воздухом, избегая как окисления материала, так и утечки паров вредных растворителей, уменьшая загрязнение окружающей среды, обеспечивая при этом безопасность работы оператора.
5. Удобная и стабильная работа: дизайн системы управления гуманен, настройка параметров проста, оператор может начать работать вручную после простой подготовки; Каждый блок системы координируется и стабилен, в процессе работы нет резких вибраций и шума, низкая стоимость обслуживания, может обеспечить непрерывное производство, повысить эффективность работы.
ТФ40Система тонкопленочной дистилляции или молекулярной дистилляции MD52
| Дистиллированный субъект (2 варианта 1) | TF40 Субъект тонкопленочного испарителя | Zui высокая термостойкость 350 °C, скорость скребка 100 - 500 rpm, площадь испарения 0,04 м2, производительность испарения 0,1 - 1,5 л / ч, площадь конденсации 0,2 м2, вязкость материала Zui 1000cp, контактный материал 3,3 высокоборное силиконовое стекло & 1.4571 (316 Ti) нержавеющая сталь |
| MD52 Субъект молекулярного дистиллятора | Zui высокая термостойкость 350 °C, скорость скребка 60 - 500 rpm, площадь испарения 0052 м2, производительность испарения 0,1 - 2L / h, площадь конденсации 0,08 м2 (давление испарения молекулярной дистилляции низкое, высокая эффективность, без большой площади конденсации), вязкость материала Zui 5000cp, контактный материал 3,3 высокоборное кремниевое стекло & 1.4571 (316 Ti) нержавеющая сталь | |
| Модуль нагрева испарителя (4 варианта 1) | Циклические ванны Itherm - B1 | zui высокая температура 100°C, мощность нагрева 1.5KW, стабильность ±0,05°C |
| DD - BC4 Циркулярная масляная ванна | zui высокая температура 200 °C, мощность нагрева 2 кВт, стабильность ± 0,01 °C | |
| Циркулярная масляная ванна MS - BC4 | zui высокая температура 300 °C, мощность нагрева 2 кВт, стабильность ± 0,01 °C | |
| MX - BC4 Циркулярная масляная ванна | zui высокая температура 300 °C, мощность нагрева 3 кВт, стабильность ± 0,01 °C | |
| Модуль охлаждения конденсатора (2 варианта 1) | Циркулятор охлаждения CS3 | - 20 до 100°С, холодильная мощность 300Вт, с нагревом, расход 10л / мин |
| Циркулятор охлаждения FL300 | - 20 до 40°C, холодильная мощность 300 Вт, шум ниже, расход 15L / мин | |
| Вакуумный модуль (3 варианта 1) | SXD.4 Антикоррозионный диафрагменный насос + вакуумметр + вакуумный регуляторный клапан | Система Zui с низким вакуумом до 20mbar коррозионная стойкость, низкий уровень шума |
| Модуль холодного гидразина + R - 8D роторный вакуумный насос + вакуумметр + вакуумный регуляторный клапан | Система Zui с низким вакуумом может достигать 0,05 mbar | |
| Модуль холодного гидразина + R - 8D роторный вакуумный насос + диффузионный насос + вакуумметр + вакуумный регуляторный клапан | Система Zui с низким вакуумом до 0001mbar | |
| Загрузочный модуль (2 варианта 1) | 500 мл питатель, игольчатый клапан для управления расходом | Структура S - образного контура игольчатого клапана обеспечивает вакуум системы при непрерывной дистилляции и в то же время может достигать загрузки в любое время |
| 1000 мл питательный бак + высокоточный зубчатый насос + односторонний клапан | - | |
| Выходной модуль (2 варианта 1) | Трёхсекционный экстрактор + 250 мл Коллектор 2 + 4000 мл Коллектор 1 | В вакууме без рассеивания могут быть собраны две четкие фракции. |
| Комплект непрерывной подачи высокоточных зубчатых насосов | Непрерывно регулируемая скорость выхода, точность выхода 0,1 Гц |
Область применения продукции
| Жиры и продукты питания Выделение свободных жирных кислот из растительного масла и рыбьего жира Удаление пестицидов из растительного масла и рыбьего жира > Очистка стероидов > Концентрированные моноглицериды > ЭПК и ДГК в концентрированных эфирах рыбьего жира > Концентрированный токоферол > Концентрация каротина Удаление пестицидов из овечьего жира > Улучшение цвета овечьего жира | Нефтехимическая продукция Выделение микрокристаллического воска из остатков нефти > Очищенный синтетический и нефтехимический воск > Угольная химия > Фето синтетический воск |
| Полимеры > Мономеры очищенных и концентрированных полимеров > Очищенные и концентрированные полимеры > Удаление растворителей и мономеров из полимеров | |
| Химическая, агрохимическая, фармацевтическая продукция > 1, 4 бутадианола (BDO) очищение > Поли * эфиры (PTMEG) очищаются > Преобразование полиформальдегида Очищение и очистка молочной кислоты Очистка и дистилляция капроламида > Концентрация и очистка дижирных кислот Удаление летучих компонентов из силиконовых и силиконовых смол > Концентрированные пестициды, стерилизаторы, гербициды > Концентрация и очистка глицерина > Разделить и удалить низкокипящие компоненты природного воска > Удаление ионизации в преполимерах изоцианата (например, HDI, MDI) > Удаление растворителей Удаление запаха и удаление остатков пестицидов > Улучшение цвета овечьего жира > Акриловая кислота и акриловые эфиры Дистилляция и очистка фармацевтических промежуточных веществ > Очистка эффективных компонентов экстракта китайской медицины > Очистка дифенила да (КБР) | Ароматы и специи > Очистить табачные экстракты > Очистка дымовых масел Удаление терпенов и концентрированных эфирных масел > Ароматические вещества в очищенных ароматических специях > Концентрация лимонных специй Экстракт концентрированного перца и перца |
| Рециркуляция > Рекуперация и очистка отработанных масел, тормозных масел, глицерина и трансформаторных масел > Рекуперация и обработка материнской жидкости в фармацевтических процессах > Рекуперация органических промежуточных веществ |
