установка для ректификации под отрицательным давлением

ДоговариваемыйОбновление на12/18

Модель

Природа производителя: Производители

Категория продукта

Место происхождения

Онлайн Консультация

Обзор

Ядром дистилляционного оборудования с отрицательным давлением является разделение путем многократного испарения - конденсации при низких температурах с использованием различных температур кипения компонентов смеси

Подробности о продукте

установка для ректификации под отрицательным давлением:: Полный анализ характеристик, структур и приложений

В области химического разделения, для высокой точки кипения, термочувствительности, легкоокисляемого или легко полимерного материала для очистки,установка для ректификации под отрицательным давлением(Также известное как декомпрессионное ректификационное оборудование) Благодаря основным преимуществам « низкотемпературного разделения», стало ключевым оборудованием для обеспечения качества продукции и безопасности производства. Он активно снижает рабочее давление в башне, так что температура кипения материала значительно снижается, таким образом, в условиях умеренной температуры для завершения эффективного разделения, широко используется в нефтехимической, тонкой химической, фармацевтической, пищевой, электронной химической и других областях производства. Эта статья будет из механизма работы, основной структуры, применимых сценариев, точек работы и тенденций развития и других аспектовустановка для ректификации под отрицательным давлениемПровести всесторонний анализ.

I. Основной принцип работы: регулирование давления для достижения « понижения» точки кипения

Теоретической основой дистилляции отрицательного давления является уравнение Клаузиуса - Клаперона, которое показывает обратную зависимость точки кипения жидкости от внешнего давления - чем ниже давление, тем ниже температура кипения жидкости. Эта особенность обеспечивает основное решение для термочувствительного разделения материалов: например, гликолевые сырые изделия с температурой кипения 320 ° C при атмосферном давлении, температура кипения может упасть ниже 180 ° C при отрицательном давлении 10 кПа (при абсолютном давлении), успешно избегая температуры термического разложения 220 ° C; Другим примером является экстракция витамина Е в фармацевтической промышленности, среда с отрицательным давлением может контролировать температуру разделения при 80 - 100°C, полностью сохраняя свою биологическую активность.

Рабочий процесс оборудования можно резюмировать как « вакуумное создание - испарение материала - разделение масс - конденсация компонентов» в четырех звеньях: сначала газ в ректификационной колонне извлекается через вакуумную систему, чтобы построить стабильную среду отрицательного давления при абсолютном давлении 0,1 - 100 кПа (конкретное давление должно быть настроено в соответствии с характеристиками материала); Затем система нагрева котла обеспечивает тепло с низким потреблением энергии, так что материал испаряется при низких температурах, чтобы сформировать газовую фазу; Во время подъема газовой фазы происходит обратный контакт с нисходящей жидкой фазой в башне, через внутренние элементы башни завершается обмен массой легкого рекомбинантного компонента; В конечном итоге газовая фаза легких компонентов верхней части башни конденсируется конденсатором в жидкость, а чаша башни получает рекомбинантную фракцию высокой чистоты для достижения точного разделения.

По сравнению с ректификацией при постоянном давлении, движущая сила массопередачи дистилляции при отрицательном давлении (разность концентраций в двух фазах газа и жидкости) более заметна, но снижение плотности газовой фазы приводит к снижению верхнего предела скорости газа, необходимо оптимизировать конструкционную конструкцию башни, чтобы сбалансировать эффективность разделения и операционную стабильность, чтобы избежать утечки, перепада жидкости и других проблем.

II. Ключевой структурный состав: двухъядерная архитектура "уплотнение + вакуум"

установка для ректификации под отрицательным давлениемНа основе обычной ректификационной колонны усилена герметичность, вакуумное регулирование и пропускная способность газовой фазы, сформирована полная архитектура « корпус ректификационной колонны + вакуумная система + поддерживающая вспомогательная система», все функции тесно адаптированы к требованиям режима отрицательного давления, незаменимы.

i) Корпус ректификационной колонны: герметичный низковольтный и высокоэффективный носитель массы

В качестве основного места для процесса разделения, конструкция корпуса ректификационной колонны фокусируется на двух измерениях « защиты от утечки» и « высокой эффективности», включая структуру корпуса башни, внутренние компоненты башни и три части системы входа и выхода.

1. Конструкция башни:: Использовать круглый цилиндрический дизайн, материал в соответствии с коррозионной способностью материала, например, 304 / 316L нержавеющей стали (для нейтральных материалов), титанового сплава (для сильно коррозионных материалов), фтористого материала (для кислотно - щелочных материалов) и так далее. Из - за отрицательного давления толщина стенки башни должна быть определена путем расчета прочности, как правило, на 15% - 25% толщиной по сравнению с той же спецификацией башни постоянного давления, чтобы предотвратить деформацию нестабильности при отрицательном давлении. Свойства уплотнения являются основным показателем, фланец башни использует шипованную или вогнутую выпуклую герметичную конструкцию, оснащенную высокотемпературными, вакуумными графитовыми прокладками, чтобы обеспечить общую скорость утечки < 1 × 10 ⁻Pa · m³ / s, чтобы избежать разрушения вакуумной среды.

2. элемент башни:: Приоритет отдается использованию компонентов с малым падением давления и высокой эффективностью массопередачи, образуя два основных технических маршрута: "тип наполнителя" и "тип тарелки башни". Заполнительная башня подходит для оборудования диаметром 1,5 м, с использованием металлических гофрированных наполнителей, керамических наполнителей и т. Д., Воздушно - жидкостный контакт равномерный и падение давления 0,5 кПа / м, подходит для сцены точного разделения; Башня с тарелкой подходит для крупногабаритного оборудования диаметром > 1.5m, с использованием направляющей панели башни с плавающим клапаном, решетки и т. Д., Операционная эластичность большая (30% - 120%), сильная обрабатывающая способность, адаптированная к крупномасштабному промышленному производству. Независимо от того, какой тип, точность установки компонентов является высокой, отклонение вертикали в башне составляет 1 промилле, чтобы обеспечить равномерное распределение газа и жидкости, чтобы избежать снижения эффективности разделения.

3. Входная система:: Установка входного отверстия в верхней части башни с противоударным распределителем, так что материал равномерно распыляется на поверхность элементов башни, чтобы избежать локального газожидкостного дисбаланса; Выходное отверстие котла соединено с гидравлическим уплотнителем для предотвращения вакуумного разрушения с помощью контроля уровня жидкости; На выходе из газовой фазы крыши башни используется крупнокалиберная конструкция короткой трубки, которая уменьшает сопротивление потоку газовой фазы и повышает эффективность вакуумной передачи.

(2) Вакуумная система: "Источник энергии" среды отрицательного давления

Вакуумная система являетсяустановка для ректификации под отрицательным давлением« Сердце», производительность которого напрямую определяет стабильность давления в башне и эффект разделения, необходимо комбинировать конфигурацию в соответствии с требуемым уровнем вакуума, чтобы гарантировать, что скорость вакуума накачки динамически соответствует количеству газогенеративного состава в башне. Общая конфигурация делится на три уровня:

1. Низкий вакуумный интервал (50 - 100 кПа при абсолютном давлении):: использование водяного кольцевого вакуумного насоса, простая конструкция, низкая стоимость, удобное обслуживание, подходит для сценариев грубого разделения с низкими требованиями к вакууму, таких как предварительная обработка дистилляции при декомпрессии сырой нефти; Если материал содержит легковоспламеняющийся растворитель, он должен быть оснащен взрывозащищенным двигателем и устройством для восстановления уплотнения, чтобы предотвратить риски безопасности.

2. Средний вакуумный интервал (1 - 50 кПа при абсолютном давлении):: Используя комбинированную систему « вакуумный насос Rotz + вакуумный насос с водяным кольцом », насос Rotz обеспечивает высокую скорость накачки для обеспечения стабильности давления, насос с водяным кольцом в качестве переднего насоса для достижения базового вакуума, адаптируется к большинству потребностей в тонком химическом разделении, таких как очистка фармацевтического промежуточного продукта, очистка пестицидов и т. Д.

3. Высокий вакуумный интервал (0,1 - 1 кПа при абсолютном давлении):: Используя трехуровневую систему « диффузионный насос + вакуумный насос Rotz + механический вакуумный насос», диффузионный насос может обеспечить сверхвысокую вакуумную среду, подходит для термочувствительного разделения материалов, таких как электронная очистка силана, очистка смазочных материалов и так далее.

Кроме того, вакуумная система должна быть оснащена вакуумным буфером (стабильное колебание давления ±0,2 кПа), газожидкостным сепаратором (для предотвращения коррозии или блокировки, вызванных входом пара материала в вакуумный насос) и прецизионным вакуумным регулирующим клапаном (например, тонкопленочным регулирующим клапаном) для формирования полного контура вакуумного управления.

(3) Поддержка вспомогательных систем: обеспечение стабильной работы процессов

1. Система нагрева:: Из - за низкой рабочей температуры, в основном с использованием насыщенного парового нагрева или нагрева теплопроводного масла, нагреватель тары выбирает трубчатую или оболочечную конструкцию, площадь нагрева должна быть точно рассчитана, чтобы обеспечить соответствие тепловой нагрузки требованиям испарения материала, чтобы избежать местного перегрева, вызывающего метаморфизм материала.

2. Система конденсации:: верхний конденсатор башни имеет конструкцию трубчатой оболочки, охлаждающая среда отдает предпочтение низкотемпературной воде или замороженной соленой воде для повышения эффективности конденсации; Выход конденсатора должен быть оборудован газожидкостным сепаратором, который отделяет неконденсационные легкие компоненты от вакуумной системы и уменьшает нагрузку на вакуумный насос.

3. система управления:: использование высокоточной автоматизированной системы управления, управление давлением через вакуумный регулирующий клапан и преобразование частоты вакуумного насоса для достижения управления замкнутым контуром; Управление температурой использует схему последовательного регулирования, в которой температура чувствительной пластины является основной переменной, расход пара при нагревании башни в качестве побочной переменной, чтобы обеспечить точность управления температурой ±1 °C; В то же время он оснащен функциями мониторинга и сигнализации ключевых параметров, таких как уровень жидкости и расход, для обеспечения безопасной работы системы.

Оборудование для ректификации под отрицательным давлением: полный анализ характеристик, конструкций и применения ',' attribs':{'0':'*0+i'}},'apool':{'numToAttrib':{'0':['author','713995733447561']},'nextNum':1}},'type':'page'}},'IKOBfcBApd49ZvcKE5ocRhk3nCL':{'id':'IKOBfcBApd49ZvcKE5ocRhk3nCL','snapshot':{'type':'text','parent_id':'NTkdf1DzidX8JLcxhkVcdi3RnOb','comments':[],'revisions':[],'locked':false,'hidden':false,'author':'713995733447561','children':[],'text':{'initialAttributedTexts':{'text':{'0':' В области химического разделения, для высокой точки кипения, термочувствительности, легкоокисляемого или легко полимерного материала для очистки,установка для ректификации под отрицательным давлением(Также известное как декомпрессионное ректификационное оборудование) Благодаря основным преимуществам « низкотемпературного разделения», стало ключевым оборудованием для обеспечения качества продукции и безопасности производства. Он активно снижает рабочее давление в башне, так что температура кипения материала значительно снижается, таким образом, в условиях умеренной температуры для завершения эффективного разделения, широко используется в нефтехимической, тонкой химической, фармацевтической, пищевой, электронной химии и так далее

Похожий продукт рекомендовать