неразрушающий контроль толщиномера поверхностного покрытия

толщиномер поверхностного гальванического покрытия - прецизионный инструмент в области неразрушающего контроля

Во многих областях, таких как гальваническая обработка, материаловедение и контроль качества, точное измерение толщины покрытия поверхности является ключевым звеном в обеспечении качества продукции и стабильности производительности. Толщиномеры для поверхностного гальванического покрытия играют все более важную роль в качестве * неразрушающего контрольного оборудования.

Основные принципы и технические преимущества

Толщиномер поверхностного гальванического покрытия в основном основан на различных физических принципах для измерения толщины, общих магнитных методах, вихревых методах, методах обратного рассеяния бета - лучей и рентгеновской флуоресценции. Магнитный метод применяется для измерения немагнитных покрытий на ферромагнитной основе, таких как цинковое и медное покрытие на стали, и для расчета толщины покрытия путем измерения изменений магнитного сопротивления в магнитной цепи; Закон вихревых токов используется для непроводящих покрытий на немагнитных металлических матрицах, таких как краска на алюминие, пластиковое покрытие, использование принципа электромагнитной индукции для создания вихревых токов, в соответствии с изменением вихревых токов для определения толщины. Ни один из этих методов не требует разрушения измеренного объекта и обеспечивает подлинное неразрушающее обнаружение.

Производительность и удобство работы

Толщиномер имеет характеристики высокой точности и высокого разрешения, может быть точным до микронного уровня, чтобы удовлетворить все виды строгих требований к тестированию. Он быстро измеряется и может завершить тестирование большого количества образцов за короткий промежуток времени, что значительно повышает эффективность работы. Конструкция оборудования компактна и легко переносится на различные тестовые площадки, будь то мониторинг в режиме реального времени на производственной линии или точный анализ в лаборатории, легко справляться. Операционный интерфейс прост и интуитивно понятен, оснащен цветным дисплеем с большим экраном, даже непрофессионалы могут быстро начать работу и легко получить точные данные.

Широкие области применения

В гальванической промышленности толщиномер может помочь предприятиям строго контролировать толщину покрытия, чтобы гарантировать, что продукт соответствует стандартам качества, чтобы избежать снижения производительности, увеличения затрат и других проблем, вызванных слишком толстым или слишком тонким покрытием. В области автомобилестроения используется для проверки толщины антикоррозионного покрытия деталей кузова, обеспечения долговечности и безопасности транспортных средств. В аэрокосмической промышленности, электронике и других отраслях промышленности, также благодаря своим точным измерительным возможностям, сопровождение качества продукции.

Устройство для измерения толщины поверхностного гальванического покрытия с помощью технологии неразрушающего контроля *,хорошоПроизводительность и широкий спектр применений, которые стали в современном промышленном производствехорошоИнструменты контроля качества. Это не только помогает предприятиям улучшить качество продукции и снизить затраты, но и способствует развитию соответствующих отраслей в направлении более высоких стандартов и уточнения.

Вот рентгеновский спектрометр для испытания покрытия.Подробное описаниеА.

Обнаружение покрытия:

Типичными металлическими покрытиями являются:

Диапазон толщины одного слоя:

Золотое покрытие 0 - 8um,

Хромовое покрытие 0 - 15um,

Остальные обычно находятся в пределах 0 - 30 м,

Минимальная измеримость составляет 0001um.

Диапазон многослойной толщины:

Au / Ni / Cu: Аналитическая толщина Au: 0 - 8um Ni Аналитическая толщина: 0 - 30um

Sn / Ni / Cu: Аналитическая толщина Sn: 0 - 30um Ni Аналитическая толщина: 0 - 30um

Cr / Ni / Fe: Аналитическая толщина Cr 0 - 15um Ni Аналитическая толщина: 0 - 30um

Количество слоев покрытия 1 - 6.

Относительная разница в точности покрытия обычно < 5%.

Содержание компонентов покрытия: анализ компонентов сплава Sn - Pb; Анализ состава сплава Zn - Ni.

Преимущества анализа покрытия: анализ PCB Золотой палец минимального размера до 0,2 мм

Точность однослойного анализа, например, Ni: (относительная разница)

Элементный анализ:

Анализ жидкого покрытия, в настоящее время общий анализ жидких элементов покрытия: золото, серебро, олово, медь, никель, хром, цинк.

ROHS и отсутствие галогенирования, высокопроизводительные детекторы SDD могут обнаруживать отсутствие галогена, чтобы обеспечить покрытие и защиту окружающей среды для многоцелевого использования.

Анализ состава металлов позволяет обнаруживать содержание других элементов в металле одновременно с ROHS.

Точность обнаружения:

Cr, Cd, Hg, Cu, Zn, Fe, Ni, Pb, Mn, W, Au, Ag, Sn и другие тяжелые металлы

Тест ограничен 1 ppm.

Устойчивые значения допустимой разницы при считывании для анализа этих металлов прибор удовлетворяет следующим критериям:

A. Обнаружение стабильной разницы между элементами с содержанием более 5% для тестирования чтения менее 1%

В. Относительная разница между стабильным тестовым считыванием элементов с содержанием 0,5 - 5% составляет менее 2%

C. Устойчивая относительная разница в считывании при тестировании элементов с содержанием 0,1 - 0,5% составляет менее 5%

Тестирование элементов с содержанием менее 0,1% Изменяется относительная разница чтения менее 10%

Точность измерений:

1) Точность (однослойный):

Таблица точности определения толщиномера

Метод тестирования: пять испытаний одного и того же стандартного шаблона при одинаковых условиях эксплуатации и сопоставление усредненных обнаруженных данных с фактическими данными шаблона. Точность обнаружения - разница между средним значением обнаружения и фактическим значением стандартного образца (средняя погрешность)

2) Два уровня и выше:

Точность первого слоя с двумя и более слоями соответствует результатам однослойных испытаний, но второй слой более сложный и зависит от толщины верхнего слоя. При толщине слоя менее 2 м точность испытаний первого и второго слоев в основном соответствует точности одного слоя, а стандартная толщина первого слоя металла составляет 0101um, а стандартная толщина второго слоя никеля - 4,52 um.

в Толщина слоя при 2 - 5um значительно снижает точность испытаний второго и третьего слоев, погрешность второго слоя составляет от 5 до 10%, а третьего слоя - менее 15%.

Повторяемость:

Обеспечить повторяемость значений:±5%

Повторное обнаружение должно производиться после калибровки прибора: при одинаковых условиях работы, с использованием одного и того же образца для непрерывного повторного обнаружения, непрерывные измерения должны проводиться с интервалом в 60 секунд с использованием одного и того же образца в одном и том же месте обнаружения, в общей сложности 10 измерений, каждое измерение сравнивается со средним значением 10 раз.

Повторяемость = средняя погрешность - средняя величина × 100* %%%.

Печать отчета:

Можно экспортировать отчеты в формате PDF, Excel, удобно запрашивать исторические данные

Безопасное использование, обслуживание и обслуживание

Поскольку прибор очень сложный, не открывайте корпус прибора без разрешения, не меняйте источники рентгеновских лучей и детекторы, и компания не будет нести ответственность за повреждение прибора по собственной причине пользователя.

Установка прибора должна быть плавной, расстояние от стены за прибором не должно быть менее 30 см, необходимо использовать стандартный переменный ток 220В, нестабильное напряжение должно быть оснащено стабилизирующим источником питания, розетка должна быть хорошо заземлена, пользовательский источник питания не соответствует требованиям, что приводит к потере несет ответственность пользователь.

Пожалуйста, не трогайте часть питания мокрыми руками, а рука с водой не прикасайтесь к корпусу прибора, чтобы избежать удара током.

При проведении измерений, так как высокое напряжение течет к источнику рентгеновских лучей, при работе прибора не пытайтесь открывать или касаться крышки. Поскольку источник высокого напряжения должен быть остановлен автоматически или в соответствии с руководством пользователя.

Требования к окружающей среде прибора: среда использования прибора должна быть очищена, температура подходит от 15°C до 30°C, влажность80%, источник питания: AC: 220V±5V.

Все эти детали могут привести к непредсказуемым последствиям, которые покупатель должен соблюдать в основном.

неразрушающий контроль толщиномера поверхностного покрытия