Плавильная печь

Плавильная печь XPR - 06 выделяется своей конструкцией шестиголового тигельного кронштейна, функция вращения которого обеспечивает равномерное прохождение образца через зону температуры камеры, что значительно повышает воспроизводимость результатов образца и обеспечивает надежную гарантию высокоточной работы с образцом.

Анализ подробных параметров

1. Диапазон температуры печи: Широкий интервал регулирования температуры печи от 0 до 1200°C может удовлетворять требованиям к образцам плавления различных материалов, независимо от того, являются ли образцы с низкой или высокой температурой плавления, могут быть точно расплавлены при соответствующей температуре.

2. нагревательный элемент: в качестве нагревательного элемента используется силиконовый углеродный стержень, который обладает хорошей высокотемпературной стабильностью и длительным сроком службы и может постоянно и стабильно обеспечивать тепло для процесса расплава.

Точность контроля температуры: с помощью S - образной платинородиевой термопары достигается высокоточный контроль температуры ± 1°C, что обеспечивает точный контроль температуры в процессе плавления образца, закладывает основу для равномерного плавления образца и высококачественного формования.

Скорость нагрева: обладает способностью к быстрому нагреванию ≥ 45°C / мин, что значительно сокращает время предварительного нагрева перед расплавленным образцом и повышает эффективность работы, особенно для производственных или экспериментальных сценариев, которые имеют более высокие требования к скорости плавления образца.

Номинальная мощность: 12 кВт номинальной мощности, как для удовлетворения высоких потребностей в потреблении энергии в процессе плавления образца, так и для обеспечения рационального потребления энергии в процессе работы оборудования, не будет чрезмерной нагрузки на систему электропитания.

Маятник: конструкция регулируемого маятника от 0 до 40° может быть гибко отрегулирована в соответствии с характеристиками различных образцов и требованиями процесса плавления образца, так что образец в тигле может получить более равномерный эффект нагрева и перемешивания во время плавления, дальнейшее улучшение качества образца.

7. Количество расплавленных образцов: одновременное плавление 1 - 6 - битных образцов не только удовлетворяет экспериментальные потребности малых партий с несколькими образцами, но и в определенной степени повышает эффективность производства, адаптируется к различным масштабам задач плавления образцов.

8. Способ формования: использование автоматического обратного литья, эта передовая технология формования не только повышает эффективность формования, но и гарантирует точность размера и качество поверхности формовочного образца, уменьшает ошибки, вызванные человеческой операцией, повышает согласованность образца.

9, спецификация тигеля: однократное формование 85 г / шт. спецификация тигеля, подходящая для различных обычных образцов, не требует частой замены тигеля, снижает стоимость эксперимента и сложность эксплуатации, а также обеспечивает согласованность процесса плавления образца.

Внешние размеры: компактные внешние размеры длиной 1200 мм, шириной 650 мм и высотой 1150 мм, что позволяет оборудованию при относительно разумном занятии пространства, обладать хорошей эксплуатационной удобством и стабильностью, удобной для размещения и эксплуатации в лаборатории или производственном цехе.