Взрывозащищенный двойной стеклянный реактор

Подготовка фундамента взрывозащищенного двухслойного стеклянного реактора: толщина бетонного фундамента ≥ 200 мм, выравнивание поверхности ≥ 2 мм / м. предварительно зарытый болт подножия земли с установкой амортизаторной прокладки. Устройство на месте: Переместите устройство на фундамент с помощью вилочного погрузчика или автопогрузчика, отрегулируйте уровень ниже 0,5 мм / м. Подключите охлаждающую воду, сжатый воздух, линии электропитания.

Взрывозащищенный двойной стеклянный реакторУстановка, отладка и эксплуатация

Процесс установки

Подготовка фундамента: толщина бетонного фундамента ≥ 200 мм, выравнивание поверхности 2 мм / м. предварительно зарытый болт подножия земли с установкой амортизаторной прокладки.

Устройство на месте: Переместите устройство на фундамент с помощью вилочного погрузчика или автопогрузчика, отрегулируйте уровень ниже 0,5 мм / м. Подключите охлаждающую воду, сжатый воздух, линии электропитания.

Соединение трубопровода: соединение с помощью обруча гигиенического класса, направление трубопровода поддерживается наклонным уклоном 45°, чтобы избежать накопления конденсата. Установка Y - образных фильтров, расходомеров, манометров и других аксессуаров.

Электрическая проводка: соедините двигатель, датчик, блок управления в соответствии со спецификацией взрывозащищенной проводки. Сопротивление заземления 4 омега, оснащенное устройством защиты от утечки.

Шаги отладки

Испытательная работа без нагрузки: точечная вибрация проверяет рулевое управление двигателя, проверяет, работает ли система перемешивания плавно, без аномальной вибрации. Проверьте систему контроля температуры, функцию взрывозащищенного устройства нормально.

Тест на нагрузку: постепенно добавляйте аналоговый материал, контролируйте температуру, давление, момент перемешивания и другие параметры, проверяйте, соответствуют ли характеристики оборудования проектным требованиям.

Проверка производительности: проверка предельного вакуума, проверка максимального рабочего давления, проверка точности управления температурой для обеспечения соответствия различных показателей оборудования.

Правила работы

Проверка перед пуском: подтвердить чистоту корпуса куба, хорошее уплотнение, правильное состояние клапана, стабильное напряжение питания.

Контроль за работой: мониторинг температуры, давления, скорости перемешивания и других параметров в режиме реального времени, обнаружение аномалии немедленной проверки остановки.

Процедура остановки: сначала остановите нагрев / охлаждение, после того, как температура упадет в безопасный диапазон, прекратите перемешивание, закройте клапан и отключите питание.

Аварийная обработка: обнаружение утечки, аномальной вибрации, гипертермического давления и других ситуаций, немедленный запуск аварийного устройства сброса давления, эвакуация персонала, устранение неполадок.

Взрывозащищенный двойной стеклянный реакторТехническое обслуживание и устранение неполадок

Повседневное обслуживание

Очистка и техническое обслуживание: После каждого использования промыть корпус чаши, перемешать весла, трубопровод, чтобы избежать остаточной коррозии материала оборудования.

Проверка герметичности: регулярно проверять герметичные прокладки, износ механического уплотнения, своевременную замену стареющих деталей.

Управление смазкой: Смешивающие подшипники заправляются смазкой каждые 500 часов, а подшипники двигателя проверяют смазку каждые 1000 часов.

Проверка калибровки: регулярная калибровка датчиков температуры, датчиков давления, расходомеров для обеспечения точности измерений.

Периодический ремонт

Ежегодный капитальный ремонт: демонтаж оборудования, проверка износа корпуса куба, втулки, системы перемешивания, замена уплотнений, подшипников и других уязвимых деталей.

Обнаружение взрывозащищенных устройств: ежегодно проводится проверка взрывозащищенных свойств взрывозащищенного двигателя, коробки управления и предохранительного клапана для обеспечения соответствия стандартам безопасности.

Тест производительности: проведение предельного вакуума, максимального рабочего давления, точности управления температурой и других испытаний производительности, выдача отчета об испытании.

Обычное устранение неполадок

Проблемы утечки: Проверьте прокладку уплотнения, механическое уплотнение, соединение трубопровода, крепежный болт или замените уплотнение.

Температурные аномалии: проверка системы управления температурой, нагревательных / охлаждающих элементов, датчиков, устранение неполадок или замена компонентов.

Слишком большая вибрация: проверьте, сбалансированы ли лопасти перемешивания, повреждены ли подшипники, отрегулированы или заменены детали.

Неисправность взрывозащищенного устройства: Проверьте взрывозащищенный двигатель, коробку управления, предохранительный клапан, устраните неисправность или обратитесь к специалисту по ремонту.

Нормы безопасности и экологические требования

Правила безопасной эксплуатации

Обучение персонала: Операторы должны пройти профессиональную подготовку, быть знакомы со структурой оборудования, производительностью, рабочими процедурами, мерами по ликвидации чрезвычайных ситуаций, сертифицированы на должности.

Защитные средства: Носите защитные очки, перчатки, антистатические комбинезоны во время работы, избегайте прямого контакта с высокотемпературными, коррозионными материалами.

Противопожарная и взрывозащищенная защита: Запрещается использовать электронные устройства, такие как открытый огонь и мобильные телефоны вблизи оборудования, чтобы избежать возникновения электростатических искр.

Требования к вентиляции: зона установки оборудования должна быть оборудована системой вентиляции для обеспечения того, чтобы концентрация горючего газа была ниже нижнего предела взрыва.

Экологические меры

Обработка отходов: Реакционные отходы должны быть классифицированы и собраны в соответствии с экологическими требованиями, поручены профессиональным органам для обработки, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.

Энергосберегающая конструкция: использование замкнутой системы охлаждения, коэффициент экономии воды ≥ 80%; Оснащается энергосберегающими двигателями, снижающими энергопотребление.

Контроль шума: шум устройства 65dB (соответствует стандарту GB12348), установка звукоизоляционных экранов или другие меры по снижению шума.