взрывобезопасный низкотемпературный цикл

Взрывозащищенный высокотемпературный циркуляционный компрессор с полностью закрытым ротором качения, хладагент после сжатия образует высокотемпературный газ высокого давления, охлаждается и сжигается через конденсатор с воздушным охлаждением, после дроссельного снижения давления расширительного клапана входит в пластинчатый испаритель для поглощения тепла и завершения цикла охлаждения. Поддержка анаэробной латунной резьбовой трубки для повышения эффективности теплообмена, защита давления и переключатель высокого и низкого давления представляют собой двойную защиту.

взрывобезопасный низкотемпературный циклПринцип работы и состав системы.

1. Система охлаждения

Используя полностью закрытый роторный компрессор, хладагент после сжатия образует высокотемпературный газ высокого давления, охлаждаемый и сжиженный через конденсатор с воздушным охлаждением, после сброса дроссельного давления расширительного клапана входит в пластинчатый испаритель для поглощения тепла и завершения цикла охлаждения. Поддержка анаэробной латунной резьбовой трубки для повышения эффективности теплообмена, защита давления и переключатель высокого и низкого давления представляют собой двойную защиту.

2. Система нагрева

Взрывоопасные электрические нагреватели соответствуют стандарту JB / T2379, а специальные нагревательные элементы для теплопроводного масла нагреваются путем электрического преобразования. Высокотемпературная модульная конструкция поддерживает быстрое нагревание 40 - 300°C, в сочетании с блоком предварительного охлаждения (теплообменник с крыльями с воздушным охлаждением) для достижения быстрого охлаждения от высокой температуры до комнатной температуры, избегая высокотемпературной работы компрессора, продлевая срок службы оборудования.

3. Циркуляция и системы управления

Циркуляционный насос управляет нагревательной жидкостью (силиконовое масло, водный раствор гликоля и т. Д.), циркулирующей в замкнутом трубопроводе, через датчик температуры в режиме реального времени обратной связи данных, PID контроллер динамически регулирует мощность охлаждения / нагрева. Система оснащена множественными функциями безопасности, такими как защита от перегрузки, устройство тепловой защиты, защита от перегрузки холодильной установки и т. Д., Поддерживает интерфейс RS - 485 / 232 для удаленного мониторинга.

Стандартизированный процесс использования взрывозащищенного высокотемпературного цикла

1. Установка и ввод в эксплуатацию

Экологические требования: Оборудование должно быть установлено в хорошо проветриваемом месте, вдали от источника тепла и без прямого солнечного света, температура окружающей среды составляет более 35°C. Вокруг зарезервировано пространство для отвода тепла (спина / сторона ≥ 30 см, верхняя часть ≥ 60 см), земля должна быть стабильной горизонтально.

Заполнение диэлектриком: выбор теплопроводной среды в соответствии с температурным диапазоном (например, силиконовым маслом от - 80°C до 200°C и водным раствором гликоля от - 40°C до 150°C). Уровень жидкости должен контролироваться между шкалами MIN - MAX расширительного бака, чтобы избежать пустого горения или переполнения.

Электрическое подключение: подача электроэнергии по выделенной линии автономного питания, обеспечение надежного заземления и оснащение устройством защиты от утечки. Проверьте, не стареют ли, не повреждены или не ослаблены провода питания и соединения циркуляционных трубопроводов.

2. Оперативные шаги

Готовность к включению: после включения питания нажмите кнопку включения, чтобы завершить самоконтроль, убедитесь, что нет аномальной сигнализации после входа в режим ожидания.

Настройка температуры: Введите целевое значение температуры через панель управления (диапазон высоких температур 40 - 200°C, диапазон низких температур 40 - 40°C), точные эксперименты должны включать функцию нагрева / охлаждения одновременно (включено при SV 40°C).

Выбор режима цикла: выберите режим внутреннего или внешнего цикла в соответствии с потребностями, сначала запустите циркуляционный насос, а затем включите функцию охлаждения / нагрева.

Мониторинг работы: мониторинг колебаний температуры в режиме реального времени (± 1°C), системного давления и потока среды, наблюдение изменения параметров через дисплей. Закройте выхлопной клапан во время работы при высокой температуре, а при низких температурах поддерживайте открытие выхлопного клапана, чтобы сбалансировать давление.

Обработка аномалий: при сигнализации о перегреве / избыточном давлении немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, чтобы отключить питание, проверить блокировку трубопровода, утечку хладагента или неисправность датчика и другие проблемы.

3. Остановка и техническое обслуживание

Нормальная остановка: сначала выключите функцию нагрева / охлаждения, остановите циркуляционный насос после восстановления температуры до комнатной температуры и, наконец, выключите общий источник питания.

Обработка диэлектрика: после отключения от внешнего оборудования, опорожните среду трубопровода и очистите остаточную жидкость, чтобы избежать коррозии трубопровода.

Долгосрочная деактивация: сушильное оборудование после опорожнения среды, покрытое пылезащитным колпаком и хранящееся в сухой среде, влажность < 70%.

Техническое обслуживание и устранение неполадок

1. Повседневное обслуживание

Очистка и техническое обслуживание: ежедневная очистка корпуса оборудования и пыли на поверхности конденсатора, еженедельная очистка радиатора сжатым воздухом, ежемесячная глубина очистки крыльев конденсатора и сетки фильтра впускного клапана.

Управление средой: замена теплопроводной среды каждые полгода во избежание окисления, увлажнения или загрязнения. Регулярно проверяйте цвет среды, мутность и суспензию, своевременно заменяйте стареющую среду.

Проверка деталей: периодически проверять герметичность циркуляционного насоса, износ подшипника, рабочий ток компрессора, вибрацию и шум, электрические компоненты, такие как контактор, контактное состояние реле.

2. Периодическое обслуживание

Ежегодный капитальный ремонт: Профессионально - технический персонал проверяет давление хладагента, дополняет или заменяет хладагент, калибрует датчик температуры (ошибка ± 0,1°C), проверяет герметичность трубопровода и электрическое соединение.

Проверка взрывозащищенных свойств: ежегодное тестирование взрывозащищенных свойств для обеспечения того, чтобы корпус, взрывозащищенный двигатель, взрывозащищенные электроприборы и другие компоненты соответствовали стандартам взрывозащищенности.

3. Обычное устранение неполадок

Температурные аномалии: Проверьте нагреватель, давление хладагента, расход циркуляционного насоса и калибровку датчика.

Превышение давления: Очистите засорение крыльев конденсатора и проверьте, протекает ли хладагент или его недостаточно.

Отказ циркуляционного насоса: устранение засорения трубопровода, отказа уплотнения или повреждения крыльчатки, выхлоп системы или замена уплотнительного кольца.

Взрывозащищенный высокотемпературный цикл

1. Операционная безопасность

Операторы должны носить антикоррозионные перчатки, защитные очки и изоляцию / антифриз, чтобы избежать контакта с температурными поверхностями.

Запрещается перегрузка, избегайте частых пусков и остановок оборудования, непрофессионалам запрещается демонтировать оборудование или настраивать электрические линии.

Во время работы оборудования запрещается открывать крышку регидратационного бака, чтобы избежать утечки или ожога диэлектрика.

2. Реагирование на чрезвычайные ситуации

Сигнализация о перегреве / избыточном давлении: Немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, чтобы отключить питание и восстановить работу после устранения причины неисправности.

Авария утечки: Остановите работу оборудования, закройте диэлектрический клапан, соберите среду утечки в специальной таре, свяжитесь с профессионалом для обработки.

Обработка отключения электроэнергии: выключите все выключатели и отключите питание, чтобы предотвратить опасность автоматического запуска устройства при входящем вызове.