Технология экстракции драгоценных масел (виноградные семена, грецкие орехи, месячная трава, семена клена, розы, семена дю Чжун, семена облепихи и т.д.)

Использование докритической технологии критичной криогенной экстракции для извлечения дорогого мазута масла, с высоким коэффициентом получения масла, хорошим качеством масла, низкой стоимостью. Особенно подходитТакие ценные масла, как виноградные, льняные, грецкие орехи, зародыши пшеницы, семена пиона, тыквы, ежемесячные семена травы и т.д.

Подкритический(Основными растворителями являются бутан, пропан и их смеси.)Технология экстракции - это прорыв в пищевой промышленности в этом столетии.,Имеет низкую температуру кипения растворителя, газообразное состояние при нормальной температуре и атмосферном давлении, легко испаряетсяПосле нажатия - в жидком состоянии.Особенности.

Субкритическая жидкость состоит в основном из сжиженного бутана и пропана. Температура кипения большинства компонентов растворителяМенее 0°C,Температура кипения пропана - 42,07°C, температура кипения бутанаДля - 0,5°C. Докритическая экстракция жидкости осуществляется в условиях плотного замыкания и анаэробного режима, проста в эксплуатации, безопасна и удобна. Основной принцип этого процесса заключается в том, что при комнатной температуре и определенном давлении（0.3MPa—0.8MPa）, Образцы или частицы масла выщелачиваются противотоком докритической жидкости, затем растворитель в смеси и шраме декомпрессируется и газируется, а газированный растворитель циркулирует после сжижения сжатым конденсатором компрессора. Тепло, поглощаемое в процессе дерастворения в результате газификации растворителем, частично поступает из самой системы, а частично - из системы отопления.

Субкритическая жидкость состоит в основном из сжиженного бутана и пропана. Температура кипения большинства компонентов растворителя составляет менее 0°C, в том числе пропан - 42,07°C, бутан - 0,5°C, газ при нормальной температуре и атмосферном давлении и жидкий после давления.

Основной принцип заключается в том, что при комнатной температуре и определенном давлении (0,2 МПа - 0,6 МПа) эмбрион масляного материала экстрагируется противотоком докритической жидкости (например, виноградные семена, орехи грецкого ореха, месячные семена травы и т. Д.), затем растворитель в смеси и шраме декомпрессируется и газируется, а газированный растворитель повторно циркулирует после сжижения сжатым конденсатом компрессора.

Эта технология в настоящее время полностью заменила сверхкритическую технологию, имеет низкую стоимость (эквивалентную стоимости экстракции растворителем № 6, на 60% ниже, чем стоимость экстракции сверхкритической) и большой масштаб (обработка 50 кг - 50 тонн в день). Широко используется для экстракции термочувствительных материалов, чтобы гарантировать, что эффективный состав материала не будет поврежден температурой.

Технические преимущества

(1) Качество полученного после экстракции жмыха хорошее, скорость инвариантности растворимого в воде белка в жмыхе более 95%, остаточное масло в жмыхе менее 1%, остаточное растворение менее 50 ppm;
(2) Низкий расход раствора, тонна расхода менее 6 кг;
(3) Без пара, только горячая вода 90°C достаточно, по сравнению с растворителем № 6, может сэкономить 70% тепловой энергии;
(4) В производстве нет "загрязнения из трех отходов", является экологическим проектом;
(5) экстракционный жир имеет неглубокую окраску, низкое содержание лецитина, остаточное растворение в масле менее 1 ppm;
(6) экстракция при комнатной температуре, дерастворение при низкой температуре (менее 30°C), термочувствительные вещества в жмыхах и маслах не разрушаются, является идеальным процессом качественной экстракции драгоценных масел, пигментов, лекарственных трав Китая;
(7) Источники докритических флюидов обширны, а цены ниже, чем у растворителя № 6.

Подходит:Микробиологическое масло (ARA / DHA), месячная травяная смазка, масло цикория, масло фенхеля, масло укропа, масло имбиря, масло чеснока, масло лука, масло перца, масло корицы, масло перца, масло сафлора, масло шиповника, масло граната, масло плюща, масло коронарного ореха, масло клена, масло пряного дерева, масло лотоса, какао, семена облепихи и т.д.

Основываясь на многолетнем опыте производства потребителями, в качестве примера можно привести процесс криогенной экстракции виноградного масла.

Производство виноградного масла

Процесс предварительной обработки

Сырье очищается вибрационным грохотом, из семян винограда удаляются кожный шлак, фруктовый шлак и другие примеси, затем конвейер вводится в размягчающую кастрюлю, добавляется определенное количество воды, нагревается до 45 - 55°С, теплоизоляция в определенное время (около 15 мин) для размягчения, а затем после обезжелезивания в заготовку прокатного стана, толщина заготовки 0. 3 mm， Влага держится около 8%, заготовки отправляются в экстракционный цех.

Процесс экстракции

1. Готовые листья виноградных семян загружаются в выщелачивающие емкости.

2. Насос растворителя вводит растворитель № 4 в пропитанную заготовку в выщелачивающем резервуаре.

3. Насос растворителя откачивает смесь из выщелачивающего резервуара в испарительный резервуар.

4. Соедините выщелачивающий резервуар с всасывающим отверстием компрессора, так что остаточный раствор в шраме испаряется в компрессор, сжигается сжатием, конденсатором конденсатора, растворитель возвращается в резервуар растворителя, рециркулируется. Система выщелачивания семян винограда.

5. Смешанное масло поступает в систему испарения, которая отделяет растворитель от шерстяного масла после испарения. Пара растворителя рециркулируется после сжатия и сжижения. Система выпаривания сливного масла виноградных семянА.

6.Очистка масла Масло шерстиФильтрующее масло фильтруется при низких температурах, охлаждается до15~20℃Сведение к минимуму потери аромата. Применяются новые технологии фильтрации, статической установки, фильтрации. Полностью отфильтровывайте менее гидрофильный фосфат, чтобы свести к минимуму содержание фосфата в масле, чтобы повысить стабильность во время хранения.