установка стеклоректификационной колонны

ДоговариваемыйОбновление на02/08

Модель

Природа производителя: Производители

Категория продукта

Место происхождения

Онлайн Консультация

Обзор

Стеклянная ректификационная колонна отделяется на основе различий в температурах кипения компонентов жидкой смеси. Благодаря нагреванию компоненты с низкой точкой кипения отдают приоритет испарению, поднимая пар в башне в многократном контакте с жидкостью обратного потока, происходит частичная конденсация и передача массы, образуя эффект « теоретической тарелки башни». Башня из стеклопластика с высоким содержанием бора кремния позволяет наблюдать в режиме реального времени состояние потока газа и жидкости, а наполнители (например, натяжное кольцо, тета - кольцо) или тарелки башни (сито, пенообразная крышка) повышают эффективность массопередачи, увеличивая площадь поверхности.

Подробности о продукте

установка стеклоректификационной колонныРазделение осуществляется на основе различий в температуре кипения компонентов жидкой смеси. Благодаря нагреванию компоненты с низкой точкой кипения отдают приоритет испарению, поднимая пар в башне в многократном контакте с жидкостью обратного потока, происходит частичная конденсация и передача массы, образуя эффект « теоретической тарелки башни». Башня из стеклопластика с высоким содержанием бора кремния позволяет наблюдать в режиме реального времени состояние потока газа и жидкости, а наполнители (например, натяжное кольцо, тета - кольцо) или тарелки башни (сито, пенообразная крышка) повышают эффективность массопередачи, увеличивая площадь поверхности. Конденсатор превращает пар в жидкость, частично возвращается в башню, чтобы поддерживать равновесие компонентов, а оставшиеся фракции собираются с помощью фракционных головок. Декомпрессионная ректификация снижает температуру кипения с помощью вакуумной системы и подходит для термочувствительных веществ; Операции под давлением используются для повышения температуры кипения и адаптации к особым потребностям разделения.

установка стеклоректификационной колонныСтруктурный состав и ключевые компоненты

Система корпуса башни: вертикальная колонна с высоким борным кремниевым корпусом башни, высота обычно 30 см - 2 м, внутренняя секционная наполнительная набивка или установка панели башни. Табачные котлы оснащены электрическими оболочками, масляными ваннами или нагревательными устройствами с магнитным перемешиванием, диапазоном регулирования температуры 0 - 300°C, поддерживающими операции атмосферного давления / декомпрессии (0 - 0098MPA).

Система конденсации: змеевидный или прямоугольный конденсатор соединяет цикл охлаждающей воды для обеспечения полной конденсации пара. Разделительная головка может точно контролировать отношение обратного потока (от 1: 99 до 99: 1 может быть отрегулирована) для достижения сегментного сбора фракций.

Элемент управления: цифровой термостат, вакуумметр, контроллер отношения обратного тока образуют автоматизированную систему мониторинга. Датчик температуры в режиме реального времени имеет обратную связь с башней, крышей башни и температурой каждого сегмента, вакуумным насосом и датчиком давления для обеспечения герметичности системы.

Вспомогательные компоненты: шлифовальный интерфейс уплотнительный жир, кольцо типа O, подъемная площадка, пылезащитная пленка и другое оборудование для обеспечения стабильной работы. Тип наполнителя должен быть выбран в соответствии с требованиями разделения, например, стеклянные пружинные наполнители подходят для высокоэффективной передачи массы, а тета - кольцевые наполнители оптимизируют гидродинамические характеристики.

установка стеклоректификационной колонныСтандартизированный рабочий процесс

Этап подготовки

Проверьте корпус стеклянной башни, конденсатор, клапан и другие компоненты без трещин, царапин, шлифовальный интерфейс наносит специальный герметичный жир, трубопровод соединен плотно без утечки.

В соответствии с свойствами материала выберите тип наполнителя и количество наполнения (равномерное заполнение до высоты 2 / 3 корпуса башни), установите обсадную колонну термометра, входную трубу, выходную трубу.

Включите систему циркуляции охлаждающей воды и убедитесь, что поток воды стабилен; Вакуумная система должна регулироваться медленно, чтобы избежать резких изменений давления.

Этап эксплуатации

Добавка: объем материала контролируется на 1 / 3 - 2 / 3 объема котла башни, избегая кипящего разлива или недостаточной эффективности.

Нагрев: нагрев со скоростью 5 - 10 °С / мин, первоначальное использование операции полного обратного потока, после стабилизации распределения температуры, чтобы отрегулировать отношение обратного потока. Термочувствительные вещества должны нагреваться с помощью масляной ванны или магнитного перемешивания, чтобы предотвратить местный перегрев.

Мониторинг: наблюдение в режиме реального времени температуры верхней части башни, уровня жидкости в башне и состояния потока жидкости, динамическая регулировка эффекта разделения через контроллер отношения обратного потока. Операция декомпрессии должна постепенно устанавливать вакуум и регулярно проверять герметичность.

Сбор: В соответствии с температурным градиентом сегменты собирают фракции, компоненты с низкой точкой кипения сначала собирают, компоненты с высокой точкой кипения извлекаются последовательно с повышением температуры.

Закрытие и ликвидация

Закройте систему нагрева и выключите охлаждающую воду и вакуумный насос после того, как температура опустится ниже 80°C. Перед демонтажем стеклянной сборки необходимо охладить, чтобы избежать разрыва теплового напряжения.

Используйте растворители, такие как этанол и дистиллированная вода для очистки остатков материала, чтобы избежать царапин стеклянной поверхности твердой щеткой. Заполнители должны регулярно заменяться или очищаться, чтобы предотвратить влияние комков на эффективность передачи качества.

При длительном хранении оборудования, после высыхания влаги помещается в сухое вентиляционное место, интерфейс покрывает пылезащитную пленку, чтобы избежать загрязнения пылью.

Правила технического обслуживания

Ежедневное обслуживание: проверка герметичности шлифовального интерфейса после каждого использования, регулярное нанесение специального герметичного жира; При очистке избегайте использования коррозионных растворителей, чтобы предотвратить старение уплотнений.

Периодический ремонт: ежемесячная проверка крепления крепежных элементов рамы, винтов; Ежеквартальная калибровка системы контроля температуры, вакуумметра; Каждые полгода проверяется состояние наполнителя, заменяется сломанный или уплотненный наполнитель.

Устранение неполадок: в случае отказа нагрева проверьте провода термопары, предохранители и линии электропитания; Если стрелка контроллера обратного тока не движется, необходимо настроить время или проверить положение катушки; При низкой эффективности разделения можно увеличить коэффициент обратного потока или оптимизировать плотность заполнения наполнителя.

Меры предосторожности

Управление тепловым источником: избегайте местного перегрева при нагревании, электрическая оболочка должна равномерно соприкасаться с нижней частью котла башни; Температура масляной ванны не должна превышать точки вспышки, чтобы предотвратить пожар.

Управление давлением: при декомпрессионной работе необходимо медленно регулировать вакуумный клапан, чтобы избежать резких падений давления, приводящих к разрыву стекла; При аномальном давлении в системе немедленно открывается клапан выпуска.

Материальная безопасность: легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы должны работать в вентиляционном шкафу, оснащенном огнетушителем; Коррозионные материалы требуют использования коррозионно - стойкого стекла и уплотнений.

Аварийная обработка: при внезапном отключении электроэнергии немедленно выключите нагрев, откройте клапан сброса, чтобы предотвратить обратное всасывание; При разрыве стекла работа быстро прекращается, изолируя опасные зоны.

Похожий продукт рекомендовать