Категории продукта

Ханчжоуская научно - педагогическая компания Дэвида

Электронная почта
416183088@qq.com
Телефон
13461341555
Адрес
Город Ханчжоу, провинция Чжэцзян Yuhangxing Street Huayi Road 1 - 1 3 2 этажа

АСвяжитесь сейчас

установка для молекулярной ректификации

ДоговариваемыйОбновление на02/08

Модель

Природа производителя: Производители

Категория продукта

Место происхождения

Онлайн Консультация

Обзор

Молекулярная ректификация устройства молекулярной ректификации - это специальная технология дистилляции, основанная на теории молекулярного движения, в основе которой лежит снижение температуры кипения вещества посредством высокой вакуумной среды (обычно давление составляет 0,01 Па) для достижения низкотемпературного разделения термочувствительных, высокотоксичных или высоковязких веществ.

Подробности о продукте

Молекулярная ректификация - это специальная технология дистилляции, основанная на теории молекулярного движения, в основе которой лежит снижение температуры кипения вещества за счет высокой вакуумной среды (обычно давление составляет 0,01 Па) для достижения низкотемпературного разделения термочувствительных, высококипящих или высоковязких веществ. В отличие от традиционной дистилляционной зависимости от точки кипения, молекулярная ректификация отделяется различиями в молекулярном свободном диапазоне: в вакууме молекулы разных веществ испаряются из жидкой фазы и отделяются из - за различий в среднем свободном диапазоне перед конденсацией на поверхности конденсатора, избегая ограничений баланса испарения и конденсации в традиционной дистилляции.

установка для молекулярной ректификацииСостоит из четырех основных модулей системы испарения, системы конденсации, вакуумной системы и системы управления, каждый модуль работает вместе для достижения точного разделения:

1. Система испарения

Испаритель: конструкция скребкового, центробежного или мембранного типа обеспечивает равномерное распределение материала и быстрое испарение. Испаритель скребка наносит материал на тонкую жидкую пленку (толщиной 0,1 - 1 мм) с помощью вращающегося скребка, увеличивая площадь испарения; Центробежный испаритель использует центробежную силу, чтобы сбрасывать материал на поверхность нагревательной стенки, образуя жидкую пленку.

Режим нагрева: обычно используется электрический нагрев, нагрев теплопроводного масла или инфракрасный нагрев, температура нагрева требует точного контроля (±1°C), чтобы избежать местного перегрева.

2. Система конденсации

Встроенный конденсатор: расположен внутри испарителя и непосредственно захватывает испаряющиеся молекулы. Поверхность конденсации должна поддерживать высокую чистоту, чтобы избежать воздействия примесей на эффективность конденсации.

Внешний конденсатор: используется для разделения компонентов с различными точками кипения и достижения многоступенчатого разделения путем регулирования температуры конденсации.

Конденсатор: обычно используется жидкий азот, криогенный охлаждающий раствор (например, раствор гликоля) или хладагент, обеспечивающий температуру поверхности конденсата ниже температуры испаряющейся молекулы.

3. Вакуумные системы

Группа вакуумных насосов: обычно используется многоступенчатая комбинация насосов, таких как механический насос + насос Rotz + диффузионный насос, чтобы обеспечить вакуум системы в требуемом диапазоне.

вакуумные измерения и управление: мониторинг вакуума в режиме реального времени с помощью вакуумметра (например, ионизационный калибр, тонкопленочный калибр), в сочетании с автоматической системой управления для регулирования скорости насоса или открытия клапана для поддержания стабильной вакуумной среды.

4. Системы управления

Контроль температуры: Используйте PID - алгоритм для точного регулирования температуры испарения, температуры конденсации, чтобы обеспечить колебание температуры на уровне ±0,5 °C.

Управление вакуумом: регулирование скорости вращения вакуумного насоса через преобразователь частоты или регулирование скорости откачки через клапан для поддержания целевого вакуума.

Автоматизированные операции: Интеграция систем PLC или DCS для достижения полного автоматизированного управления процессом подачи, нагрева, вакуума накачки, конденсации, подачи, поддержки записи данных и дистанционного мониторинга.

Параметры продукции

параметр модель	ДВМД-60	ДВМД-80	ДВМД-100	ДВМД-150	ДВМД-200	ДВМД-230
Диаметр испарителя (мм)	60	80	100	150	200	230
Площадь испарения м²	0.06	0.1	0.15	0.25	0.35	0.5
Площадь конденсации м²	0.15	0.2	0.3	0.4	0.5	0.7
Объем наполнителя (L)	1	1	2	2	5	5
Поток подачи L / h	0,5 - 2	0,5 - 4	0,5 - 6	1 - 8	3 - 15	8 - 25
Бутылка для сбора легких компонентов (L)	1	1	2	3	5	5
Реконструкция бутылок для раздельного сбора (L)	1	1	2	3	5	5
Вакуум (Па)	10
Мощность двигателя перемешивания (W)	120
Диапазон оборотов r / min	50 - 500
Диапазон рабочих температур (°C)	- 90 - 280
Рабочее напряжение (V)	Напряжение 220 В / 50 Гц можно настроить по требованию

Устройство молекулярной ректификации имеет сложную структуру, высокие требования к точности, хорошее ежедневное техническое обслуживание является ключом к обеспечению стабильной работы оборудования, продлению срока службы, в основном включает в себя следующие аспекты:

Обслуживание вакуумной системы:

Регулярно проверяйте уровень и состояние масла вакуумного насоса, если уровень жидкости ниже шкалы должен быть своевременно пополнен, если цвет масла становится темным, мутным или ароматным, необходимо своевременно заменить (масло диффузионного насоса заменяется каждые 3 - 6 месяцев, масло роторного насоса заменяется каждые 1 - 2 месяца).

Очистить вакуумные трубопроводы и клапаны, удалить остаточные материалы и примеси, чтобы избежать засорения трубопроводов, влияющих на вакуум; Регулярно проверяйте износ уплотнений (например, кольцо типа O, фланцевая прокладка), если старение, повреждение требует своевременной замены.

Вакуумметры регулярно откалибруются (каждые 6 - 12 месяцев), чтобы обеспечить точные измерения давления; При длительном простое необходимо закрыть клапан вакуумной системы и наполнить его сухим азотом, чтобы предотвратить попадание воздуха и воды в оборудование.

Обслуживание испарительной системы:

После каждого использования, пока оборудование не остынет до комнатной температуры, очистите поверхность испарения и скребок нейтральным очистителем (например, этанолом, ацетоном), удалите остаточный материал, чтобы избежать коксования материала, влияющего на эффективность теплопередачи и однородность жидкой пленки.

Периодически проверяйте зазор между скребком и поверхностью испарения, если зазор слишком большой (> 0,5 мм), необходимо отрегулировать или заменить скребок; Проверьте износ материала скребка, например, серьезный износ скребка PTFE требует своевременной замены.

Обогревательная оболочка регулярно очищается, удаляет накипь или остатки материала, чтобы обеспечить равномерный нагрев; Датчики температуры регулярно откалибруются (каждые 6 месяцев), чтобы обеспечить точное измерение температуры.

Техническое обслуживание системы конденсации:

Регулярно проверять уровень и чистоту конденсата (например, гидрораствор гликоля, жидкий азот), своевременно пополнять или заменять, чтобы избежать снижения конденсационного эффекта.

Очистить поверхность конденсации, удалить остатки конденсата, обеспечить гладкую поверхность конденсации, повысить эффективность конденсации; Проверьте, не засорен ли конденсатор, и в случае засорения необходимо промыть растворителем или продуть газом высокого давления.

Техническое обслуживание системы управления:

Регулярно проверяйте соединение компонентов управления, таких как PLC, сенсорный экран и датчик, чтобы убедиться, что нет ослабления, отказа; Программа управления резервным копированием, чтобы предотвратить потерю программы.

Поддерживайте систему управления чистой и сухой, избегайте попадания пыли и влаги, влияя на срок службы электрических компонентов; Регулярно тестируйте функции защиты безопасности (такие как защита от перегрева и избыточного давления), чтобы обеспечить нормальную работу.

Общее обслуживание:

Эксплуатационная среда оборудования поддерживает чистоту, сухость, вентиляцию, избегает попадания пыли, коррозионных газов; Регулярно проверяйте уровень оборудования, и в случае смещения необходимо отрегулировать болт подземного основания.

При длительном простое необходимо опорожнить материал в оборудовании, промыть все компоненты, выключить питание и воду, покрыть пылезащитный колпак, регулярно включать работу в течение 30 минут, чтобы убедиться, что оборудование находится в хорошем состоянии.

Обычное устранение неполадок

Вакуум не достигает заданного значения:

Причины: утечка вакуумной системы, неисправность вакуумного насоса (например, порча масла насоса, износ корпуса насоса), засорение трубопровода, старение уплотнения, загрязнение вакуумной системы летучими веществами материала.

Метод исключения: обнаружение точки утечки с помощью гелиевого масс - спектрометра, восстановление места утечки; Замена масла вакуумного насоса, ремонт или замена неисправного вакуумного насоса; Очистка засорения трубопровода; Замена стареющих уплотнений; Очистите вакуумную систему растворителем и удалите остатки летучих веществ материала.

Низкая эффективность разделения и несоответствие чистоты продукции:

Причины: высокая или слишком низкая температура испарения, высокая температура конденсации, недостаточный вакуум, неправильная скорость скребка (слишком толстая или слишком тонкая жидкая пленка), чрезмерный расход топлива, неадекватная предварительная обработка материала (например, содержит большое количество твердых примесей).

Метод исключения: регулировка температуры испарения до оптимального диапазона (определяемого по свойствам материала); Снижение температуры конденсации для обеспечения конденсации легких компонентов; Выявление неисправностей вакуумной системы, повышение вакуума; Регулируйте скорость скребка, оптимизируйте толщину жидкой пленки; Снижение расхода подачи для обеспечения достаточного разделения; Материал фильтруется и предварительно обрабатывается для удаления твердых примесей.

Слишком длительное пребывание материала, разложение термочувствительных компонентов:

Причина: скорость скребка слишком низкая (слишком толстая жидкая пленка), температура поверхности испарения слишком высока, поток подачи слишком мал.

Метод исключения: увеличение скорости скребка, уменьшение толщины жидкой пленки; Снижение температуры испарения; Надлежащим образом увеличить поток подачи и сократить время пребывания материала.

При работе устройства возникают шумы или вибрации:

Причина: трение между скребком и поверхностью испарения (слишком маленький зазор), неисправность двигателя, износ подшипника, горизонтальное смещение оборудования.

Метод исключения: отрегулируйте зазор между скребком и поверхностью испарения; Ремонт или замена неисправных электродвигателей; Замена изношенных подшипников; Регулируйте уровень оборудования, чтобы обеспечить бесперебойную работу.

Отказ системы управления (например, параметры показывают аномалии и не могут быть автоматически отрегулированы):

Причина: неисправность датчика, ослабление провода, ошибка программы PLC, неисправность питания.

Метод исключения: калибровка или замена датчиков; Проверьте провода и перефиксируйте их; Восстановление программы PLC по умолчанию или перезагрузка программы; Проверьте нормальность питания и исправьте неисправность питания.

Похожий продукт рекомендовать