По мере того, как технологии продолжают развиваться, требования к характеристикам материалов также становятся все выше и выше. Во многих промышленных областях, таких как авиация, автомобили, электроника и т. Д. Обработка поверхностей материалов является ключевым звеном в повышении качества и производительности продукции. Плазменные поверхностные процессоры широко используются в качестве передовой технологии и демонстрируют огромный потенциал в области обработки материалов.
I. СОДЕРЖАНИЕПлазменный поверхностный процессор / очистительПринцип
Он обрабатывает поверхность материала с использованием активных видов плазмы, образующихся в газовых разрядах. Основной принцип заключается в том, чтобы путем нагрева газа ионизировать его, чтобы сформировать плазму, а затем использовать активные виды в плазме, чтобы реагировать с поверхностью материала, изменяя поверхностные свойства материала. Плазма может выбирать различные газы в зависимости от потребностей обработки, такие как азот, кислород, водород и так далее. Регулируя такие параметры, как мощность, время и температура разряда, можно достичь различных эффектов обработки поверхности материала.
II.Плазменный поверхностный процессор / очистительПрименение
Очистка и дезактивация поверхности: можно удалить жир, пятна, окислительный слой и другие примеси с поверхности материала, сделать поверхность чистой и обеспечить хорошую адгезию.
Изменчивость поверхности: химический состав и физические свойства поверхности материала могут быть изменены, например, путем увеличения или уменьшения гидрофильности поверхности, гидрофобности, повышения износостойкости, коррозионной стойкости и т. Д. Эта модификация повышает стабильность и долговечность материала и продлевает его срок службы.
Покрытие поверхности: также может использоваться для формирования керамического покрытия, металлического покрытия и так далее на поверхности материала. Эти покрытия могут обеспечить дополнительные функции, такие как антикоррозионная, антифрикционная, теплопроводная и т. Д. Увеличить сферу применения и добавленную стоимость материала.
Для некоторых материалов, требующих увеличения шероховатости поверхности, микроструктурные изменения поверхности могут быть реализованы путем ионной бомбардировки газа, создаваемой во время разряда, что повышает адгезионные и фрикционные свойства материала.
III. Влияние плазменных поверхностных процессоров на свойства материала
Плазменный поверхностный процессор может значительно улучшить производительность материала, главным образом в следующих областях:
Поверхностное затвердевание: Благодаря бомбардировке активными ионами в плазме можно увеличить твердость и износостойкость поверхности материала. Это особенно важно для некоторых материалов, которые должны противостоять внешним царапинам и износу.
Поверхностная модификация: плазменный поверхностный процессор химически реагирует на поверхность материала, изменяя его поверхностные компоненты и структуру. Это изменение повышает химическую стабильность материала, его коррозионную стойкость и совместимость с другими материалами.
Регулирование шероховатости поверхности: изменение микроструктуры поверхности материала через плазму может регулировать шероховатость поверхности материала, что влияет на его оптические, электрические, тепловые и другие характеристики.
Улучшение поверхностного сцепления: может усилить сцепление между материалом и покрытием или клеем, улучшить сцепление покрытия или клея на поверхности материала, тем самым увеличивая стабильность и долговечность материала.
Плазменный поверхностный процессор, как передовая технология обработки материалов, играет важную роль в повышении производительности материалов и улучшении качества продукции. Благодаря очистке и обеззараживанию поверхности, модификации поверхности, покрытию поверхности и грубой поверхности и другим средствам, он может значительно улучшить твердость материала, износостойкость, коррозионную стойкость и другие характеристики, продлить его срок службы. По мере того, как наука и техника продолжают развиваться, она будет продолжать расти и использовать свой огромный потенциал во многих областях, способствуя прогрессу в области материаловедения и инженерных технологий.
Пример обработки: изменение угла контакта при различных условиях обработки стеклянной пластины (на практике особенно важно выбрать подходящие технологические параметры)
Контрольно - измерительная аппаратура: контактный угломер для измерения объема жидких капель 1ul
Плазменное оборудование: вакуумный плазменный поверхностный процессор PlutoM
Выводы:
В кислородно - плазменной среде различные углы контакта после обработки мощности значительно улучшились,
Снижение с почти 50° до 5° до обработки показывает, что смачиваемость значительно улучшилась.
При мощности 140 Вт улучшение угла контакта заметно;
Но по мере того, как мощность увеличивается до 150 Вт, эффект не так хорош, как 140 Вт.
Выводы:
В плазменной среде аргона угол контакта после обработки мощности значительно улучшился,
Снижение с почти 50° до 5° до обработки показывает, что смачиваемость значительно улучшилась.
При мощности 140 Вт улучшение угла контакта заметно;
Но по мере того, как мощность увеличивается до 150 Вт, эффект не так хорош, как 140 Вт.
Выводы:
При одинаковой атмосфере и мощности кислорода угол контакта значительно улучшается в разное время,
Однако, поскольку время обработки составляет более 2 мин, эффект обработки не улучшается, что указывает на то, что это не время обработки
Чем дольше эффект, тем лучше, необходимо выбрать оптимальное время обработки в зависимости от образца.