молекулярный дистиллятор из нержавеющей стали

молекулярный дистиллятор из нержавеющей сталиДетали операции. Полный анализ процесса.

1. Предварительная готовность и инспекция оборудования

Предварительная обработка материалов: высоковязкие материалы (например, смолы, жиры) требуют вакуумной дегазации (100 Па, 2 ч) и добавления 0,1% - 0,5% антиоксидантов; Материалы, содержащие твердые частицы, должны фильтроваться до диаметра частиц < 50 мкм;

Проверка герметичности: скорость утечки в системе обнаружения с помощью гелиевого масс - спектрометра составляет 1 × 10 ⁻Pa · m³ / с с уделением особого внимания входному клапану, интерфейсу холодной ловушки, уплотнительному кольцу скребка;

Предварительное охлаждение в холодной ловушке: инжекция жидкого азота до объема 2 / 3, работа 30 мин подтверждает стабильность температуры от - 150°C до - 120°C, пополнение жидкого азота каждые 2 ч;

Электрическая безопасность: сопротивление заземления 4 Ом, независимая проводка питания, избегая совместного использования схемы с мощным оборудованием.

2. Основные операционные процессы

Вакуумная установка: механический насос предварительно перекачивается до 10 Па после переключения диффузионного насоса, управление градиентом вакуума (секция предварительного насоса 10 - 100 Па, секция дистилляции 0.1 - 10 Па, секция сбора 10 - 100 Па);

Контроль температуры: трехступенчатая стратегия нагрева - поверхность испарения 200°C (избегая коксования), поверхность конденсации - 80°C до - 50°C, скребок предварительно нагревается до 80°C;

Подача и пленка: запуск двигателя скребка мембраны (скорость 200 - 400 rpm), начальная скорость подачи 10 мл / мин, после стабилизации системы постепенно увеличивается до 50 мл / мин;

Сбор фракций: предпочтительное испарение легких компонентов (например, терпенов), сжиженных конденсатором и поступающих в первичные коллекторные бутылки; Рекомбинантные части (например, восковые) остаются в испарителе и выводятся через остаточный клапан;

Мониторинг процесса: каждые 15 мин записываются данные о вакууме, температуре, подаче, при температурном колебании поверхности испарения < ±5°C запускается сигнализация, необходимо проверить мощность нагревателя или рабочее состояние скребка.

3. Завершение и чистка

Порядок останова: Закрыть клапан подачи → Остановить нагрев → Ожидание температуры ниже 80°C → Закрыть вакуумный насос → Медленный сброс давления до атмосферного давления;

Процесс очистки: циклическая промывка дистиллированной полости этанолом / изопропиловым спиртом 3 раза, высоковязкий материал должен быть промыт горячей водой; Конденсаторы ежеквартально удаляют накипь 5% раствором лимонной кислоты;

Обработка остатков: отходы материалов удаляются в соответствии со стандартами опасных отходов, коэффициент рекуперации растворителя ≥95%, в соответствии с экологическими требованиями к выбросам.

молекулярный дистиллятор из нержавеющей сталиУправление полным циклом технического обслуживания

1. Повседневное обслуживание

Очистка и дезинфекция: поверхность оборудования протирается 75% этанолом, внутренние трубопроводы стерилизуются раствором 0,5% гипохлорита натрия в месяц;

Проверка уплотнений: после работы каждой партии проверяется кольцо типа О, износ механического уплотнения, цикл замены 100 партий;

Управление смазкой: подшипники скребка ежемесячно заправляются смазкой пищевого класса, редуктор ежеквартально заменяет смазку;

Обслуживание вакуумных насосов: масло механического насоса заменяется каждые 3 месяца, масло диффузионного насоса заменяется ежемесячно, а фильтр очищается ежеквартально.

2. Периодическое техническое обслуживание

Калибровка и обнаружение: температурный датчик калибруется каждые полгода (стандартное платиновое сопротивление контраста), вакуумметр отправляется ежегодно;

Производственные испытания: испытание предельного вакуума каждые полгода (0,01 Па), испытание на эффективность конденсации (коэффициент возврата конденсации ≥98%);

Структурный осмотр: ежегодно проводится эндоскопия испарителя, конденсатора для оценки коррозии, образования накипи;

Проверка предохранительного клапана: предохранительный клапан давления проверяется один раз в год, чтобы убедиться, что давление открытия и закрытия соответствует проектным требованиям.

Долгосрочный отказ от использования и хранения

Подготовка к отключению: опорожнение всех сред, продувка системы азотом, нанесение антикоррозионного масла на поверхность оборудования;

Среда хранения: температура 5 - 35 °C, влажность 60%, избегая прямых солнечных лучей, покрытие пылезащитным колпаком;

Регулярный запуск: запуск 1 ч в месяц с загрузкой, проверка правильности функционирования каждой системы.

молекулярный дистиллятор из нержавеющей сталиНормы безопасности и реагирование на чрезвычайные ситуации

1. Нормы эксплуатационной безопасности

Индивидуальная защита: носить антифриз - перчатки (бутадиен - нитрильный каучук), защитные очки, лабораторную одежду во время работы, избегая контакта с криогенными поверхностями (ниже - 80°C);

Электрическая безопасность: работа мокрыми руками запрещена, оборудование хорошо заземлено, оснащено устройством защиты от утечки;

Материальная безопасность: Знакомство с материалом MSDS, термочувствительные вещества должны быть предварительно проверены на термостабильность;

Требования к вентиляции: рабочее помещение поддерживается хорошей вентиляцией, оснащено сигнализатором горючего газа.

2. План действий в чрезвычайных ситуациях

вакуумная утечка: немедленно закрыть клапан подачи, запустить продувку азота, определить точку утечки;

Температура выходит из - под контроля: отключает источник нагрева, запускает систему аварийного охлаждения;

Утечка материала: адсорбция масляным хлопком, покрытие песком и почвой, разбавление вентиляцией;

Пожарные происшествия: использование сухопорошковых огнетушителей, строго запрещено тушить воду.