Конденсатор для испарения фермента

I. Описание продукции

Конденсатор для испарения ферментаЯвляется Shanghai Minjie глубокого культивирования вакуумного обогатительного оборудования в течение 25 лет, для ферментации высокой вязкости, активных ингредиентов, легко вспениваемых, термочувствительных основных характеристик, индивидуальное создание специального обогатительного оборудования. Интеграция эффективной энергосбережения, низкотемпературного обогащения, интеллектуального контроля температуры и других основных технологий, строгое соблюдение стандартов GMP проектирования и производства. Оборудование использует пищевой класс, фармацевтический класс высококачественный контактный материал, может обеспечить полную автоматизацию ферментативного раствора от низкоконцентрированного исходного раствора до целевой концентрации концентрата, не загрязняя обработку, в значительной степени сохраняет активные ингредиенты и эффективные вещества в ферментативном растворе, широко применяется в биоинженерии, фармацевтике, пищевой медицине, химической промышленности и других отраслях, крупномасштабное концентрированное производство ферментативного раствора, является профессиональным решением, учитывающим эффективность обогащения, качество продукции и энергосбережение и защиту окружающей среды.

II. Принцип работы

1. Подача и предварительная обработка: сырье ферментативного раствора стабильно транспортируется в концентратор через специальный блок подачи, предварительно отфильтровывается примесью через систему предварительной обработки, чтобы избежать блокировки последующего оборудования, в то же время предварительно нагревается до подходящей температуры, чтобы обеспечить стабильность и эффективность процесса обогащения.

2. Создание вакуумной среды: После запуска оборудования быстро построить стабильную вакуумную полость, снизить внутреннее давление воздуха, так что точка кипения ферментатора значительно снижается, в низкотемпературном диапазоне 50 - 75°C можно достичь быстрого испарения воды, принципиально избегая высокой температуры, приводящей к разложению и дегенерации активных компонентов в ферментации.

3. Энергетический цикл: Опираясь на принцип холодильного цикла, энергетическая среда завершает непрерывное циклическое преобразование газообразного жидкого газообразного состояния в системе замкнутого цикла, синхронизируя тепловыделение и поглощение тепла во время фазового перехода. Высвобождаемая тепловая энергия используется для нагрева и испарения ферментативного раствора, а поглощенная холодная энергия поступает из вторичной конденсации пара, создаваемой испарением ферментативного раствора. Благодаря двусторонней рекуперации энергии холода и тепла значительно повышается коэффициент использования энергии и снижаются затраты на потребление энергии.

4. испарение и разделение: в вакуумной криогенной среде влага в ферментере быстро испаряется в вторичный пар, который отделяется от концентрата с помощью высокоэффективного сепаратора, одновременно подавляя образование пены и избегая потери захвата материала; Концентрат продолжает концентрироваться в центральной ЭВМ до целевого удельного веса, обеспечивая соответствие концентрации активного компонента.

5. Рекуперация конденсации и выход: вторичный пар быстро конденсируется через систему конденсации для сброса жидкой воды, если ферментативный раствор содержит органический растворитель, может быть синхронизирован для восстановления и повторного использования растворителя, повышения коэффициента использования ресурсов; Концентрат ферментативного раствора, достигающий целевой концентрации, автоматически выводится через непрерывный выходной блок, без удержания материала на протяжении всего процесса, чтобы избежать вторичного загрязнения и метаморфизма состава.

III. Преимущества продукции

1. Высокая точность активных ингредиентов: вакуумная низкотемпературная концентрированная среда (50 - 75°C регулируемая) точно адаптируется к термочувствительным свойствам фермента, эффективно избегает разложения и инактивации активных бактерий, ферментов, биологически активных веществ и других компонентов, после обогащения производительность активного удержания продукта по сравнению с традиционным обогатительным оборудованием увеличивается более чем на 30%, полный биоинженерии, фармацевтической промышленности строгие требования к качеству.

2. Эффект энергосбережения отличный: использование технологии энергетического цикла, потребление энергии более чем на 60% ниже, чем традиционное обогатительное оборудование, эксплуатационные расходы составляют лишь одну треть от обычного процесса обогащения. Однофункциональная модель потребляет меньше энергии на 1 тонну испарения воды до 55 - 255 кВт / ч, двухфункциональная модель для концентрации фермента водного раствора имеет более энергосберегающее преимущество, значительно снижает затраты на производство энергии.

3. Сильная адаптивность: для высокой вязкости ферментативного раствора, легко вспенивающейся характеристики оптимизации конструкции, использование анти - вспенивающей структуры и высокоэффективной системы ткани, эффективное решение материалов липкой стенки, зажима, блокировки и других проблем; Может быть адаптирован к различным концентрациям, вязкости ферментативного сырья, удельный вес обогащения не ограничен (до тех пор, пока материал имеет ликвидность) для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.

4. Эффективность обогащения отличная: вакуумная среда ускоряет испарение воды, в сочетании с эффективной системой теплообмена (площадь теплообмена 15 - 300m² необязательно), короткий цикл обогащения, большое количество обработки, однократное испарение одного оборудования до 1000 - 5000L / h, двухэффективное испарение 1000 - 5000L / h для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства.

5. Соблюдение требований безопасности и охраны окружающей среды: оборудование проходит сертификацию системы управления качеством ISO, управления окружающей средой, системы управления гигиеной и безопасностью труда и сертификацию CE, полностью закрытая система спроектирована для достижения трехфазной организованной рекуперации газа, жидкости и твердой фазы, без выхлопных газов, утечки отработанной жидкости, в соответствии со стандартами GMP и экологическими требованиями; Контактная часть с материалом использует нержавеющую сталь 304 / 316L и другие материалы пищевого и фармацевтического класса, в соответствии с потребностями может быть выбрана сверхаустенитная нержавеющая сталь или двухфазная сталь, чтобы гарантировать, что материал не выделяется, не загрязнен.

6. Удобная эксплуатация и обслуживание: использование полностью автоматической системы управления PLC, точное регулирование вакуума, температуры, скорости подачи и других ключевых параметров, один нажатие клавиши после запуска всего процесса без вмешательства человека, сильная стабильность, низкая частота отказов; Устройства с меньшим количеством скоропортящихся компонентов, оснащены онлайн - автоматической системой очистки, удобное и эффективное обслуживание, значительно снижает трудоемкость.

7. Стабильное и надежное качество: опираясь на 25 - летний опыт исследований и разработок вакуумного оборудования Shanghai Minjie, оборудование изготовлено с использованием технологического оборудования (автоматическая лазерная сварочная машина, центр обработки с ЧПУ и т.д.