вакуумная сушилка с низким содержанием сахара

Принцип работы

1. Непрерывная подача и однородная ткань: мокрый низкогликемический материал стабильно подается в сухой хост через специальный блок подачи, равномерно выравнивается на сухой зоне или спиральной транспортной структуре с помощью устройства точной ткани, чтобы обеспечить равномерную площадь нагрева материала и избежать частичной или чрезмерной сушки.

2. Создание вакуумной среды и низкотемпературное испарение: После запуска оборудования быстро создается стабильная вакуумная полость, уменьшается внутреннее давление воздуха, температура кипения воды в низком полисахаре значительно снижается, в регулируемом низкотемпературном диапазоне 30 - 300°C может быть достигнуто быстрое испарение воды, принципиально избегая высокой температуры, приводящей к низкому разложению полисахара, потере питательных веществ.

3. Многократное нагревание и эффективная теплопередача: через нагрев оболочки, теплопроводность спиральной пластины и другие многократные способы нагрева, источник тепла (пар, горячая вода или теплопроводное масло) равномерно передается на поверхность материала, управление зоной нагрева может быть адаптировано к потребностям различных стадий сушки с низким содержанием сахара, чтобы обеспечить равномерность теплопередачи и сушки.

4. Разделение и рекуперация влаги: вторичный пар, образующийся в результате испарения, быстро конденсируется в жидкую воду через специальную систему рекуперации конденсации для достижения эффективного разделения влаги и низкогликемического материала, если материал содержит органический растворитель, может быть одновременно реализована рекуперация и повторное использование растворителя с учетом экологических и экономических выгод.

5. Непрерывная подача и гарантия готовой продукции: сухая продукция с низким содержанием сахара автоматически выводится через непрерывный выходной блок, весь процесс без удержания материала, содержание воды в готовой продукции может стабильно контролироваться в целевом диапазоне, непосредственно стыковаться с последующим процессом упаковки, чтобы избежать вторичного всасывания влаги и загрязнения.

Преимущества продукта

1. Высокая точность качества: вакуумная криогенная среда точно подходит к характеристикам низкой термочувствительности полисахарида, температура сушки может гибко регулироваться в соответствии с технологическими потребностями при 30 - 300°C, эффективно избегая дегенерации низкого полисахарида, потери сгустков и питательных веществ, высокой чистоты готовой продукции, хорошего сохранения активности, чтобы удовлетворить строгие требования к качеству пищевой и медицинской промышленности.

2. Сильная адаптивность: для низкой вязкости полисахара, легко всасываемых свойств, оборудование использует непрерывную конструкцию подачи и ткани, в сочетании с онлайновой автоматической системой очистки, может эффективно решить высоковязкую материальную липкую стенку, остатки и другие проблемы, в то время как полностью закрытая структура устраняет всасывание материала, адаптируется к различным типам сухих потребностей с низким содержанием полисахара (например, порошок хризантемы, низкий уровень фруктозы, низкий уровень полулактозы и т.д.).

3. Эффективность сушкиОтлично.:: Режим вакуумной динамической сушки, по сравнению с традиционным статическим сушильным оборудованием 10 - 20 - часовой цикл сушки, это оборудование может начать непрерывное порошок за 30 - 60 минут, скорость выхода сухого порошка до 99%, одночасовое испарение воды до 50 - 2400 кг,УдовлетворениеСпрос на крупномасштабное производство.

4. Эксплуатационные затраты Экономия: эксплуатационные расходы оборудования составляют только 1 / 3 вакуумной сушилки, распылительной сушилки, 1 / 6 морозильной сушилки, стоимость 1 тонны воды на испарение составляет около 300 юаней. Полный набор процессов с высокой степенью автоматизации, всего 1 - 2 оператора, значительно снижает затраты на рабочую силу; Системы рекуперации растворителей могут еще больше повысить эффективность использования ресурсов и снизить производственные издержки.

5. Соблюдение требований безопасности и охраны окружающей среды: оборудование проходит сертификацию системы менеджмента качества ISO, управления окружающей средой, системы менеджмента гигиены и безопасности труда и сертификацию CE, полностью закрытая система реализует трехфазную организованную рекуперацию газа, жидкости и твердой фазы, без пыли и выбросов выхлопных газов, в соответствии со стандартами GMP и экологическими требованиями, безопасная и надежная эксплуатация.

6. Удобная эксплуатация и обслуживание: использование полностью автоматической системы управления PLC, может точно регулировать температуру, вакуум, скорость подачи и другие ключевые параметры, после запуска одной кнопки не требует вмешательства человека на протяжении всего процесса, сильная стабильность, низкая частота отказов. Устройство имеет меньше уязвимых компонентов, конструкция рациональна, длительный цикл обслуживания, последующая эксплуатация и ремонт удобны и эффективны.