вакуумная сушилка красных дрожжей

вакуумная сушилка красных дрожжейОсновываясь на технологии вакуумной низкотемпературной сушки и непрерывной рабочей конструкции, принцип работы выглядит следующим образом:

1. Непрерывная подача и ткань: материал мокрых красных дрожжей стабильно подается в сухой хост через специальный блок подачи, плоско покрытый устройством однородной ткани на сухой зоне или спиральной транспортной структуре, чтобы обеспечить равномерное нагревание материала.

2. Создание вакуумной среды: После запуска оборудования быстро устанавливается стабильная вакуумная полость, уменьшается внутреннее давление воздуха, так что температура кипения воды в материале красных дрожжей значительно снижается, достигается быстрое испарение при низких температурах, чтобы избежать разрушения активности дрожжей при высоких температурах.

3. Точное терморегулируемое нагревание: через нагрев втулки, теплопроводность спиральной пластины и другие многократные способы нагрева, источник тепла (пар, горячая вода или теплопроводное масло) равномерно передается на поверхность материала, температура нагрева может быть точно отрегулирована в диапазоне 30 - 300°C, оптимизирована для характеристик красных дрожжей до сухого интервала 40 - 80°C.

4. испарение и разделение влаги: в вакууме вода в красных дрожжах быстро испаряется, чтобы сформировать вторичный пар, конденсация пара в жидкую воду через специальную систему восстановления конденсации для достижения эффективного разделения воды и материала.

5. Непрерывная подача и сбор готовой продукции: сухая красная дрожжевая готовая продукция автоматически выводится через непрерывный выходной блок, весь процесс без удержания материала, содержание воды в готовой продукции может стабильно контролироваться в целевом диапазоне и может быть непосредственно стыкована с последующим процессом упаковки, чтобы избежать вторичного загрязнения.

вакуумная сушилка красных дрожжейПреимущества продукта

1. Высокая скорость активного удержания: вакуумная криогенная среда (40 - 80°C может быть отрегулирована) принципиально решает проблему термочувствительности красных дрожжей, эффективно избегает деактивации дрожжевых клеток, разложения питательных веществ, скорость активного удержания готовой продукции по сравнению с традиционным сушильным оборудованием увеличивается более чем на 30%, чтобы обеспечить основную эффективность продукта.

2. Эффективность сушкиОтлично.:: Применение непрерывного рабочего проектирования, цикл сушки материала занимает всего 20 - 120 минут, по сравнению с вакуумными сушилками (10 - 20 часов), замораживанием и сушкой и другим традиционным оборудованием эффективность значительно улучшилась, одностанционное оборудование до 50 - 2400 кг в час испарения воды для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства.

3. Качество готовой продукции отличное: в процессе сушки материал без экструзии, без комка, готовая продукция в равномерном состоянии мелкого порошка, хорошая ликвидность, и оборудование оснащено онлайн - автоматической системой очистки, контактная материальная часть использует материал из нержавеющей стали 304 / 316L, соответствует стандарту GMP, устраняет перекрестное загрязнение, высокая чистота продукции.

4. Эксплуатационные затраты Экономия: эксплуатационные расходы оборудования составляют только 1 / 3 вакуумной сушилки, 1 / 6 замороженной сушки, стоимость эквивалента 1 тонны испаренной воды составляет около 300 юаней. В то же время, полный набор процессов имеет высокую степень автоматизации, требуется всего 1 - 2 оператора, что значительно снижает затраты на рабочую силу; Система рекуперации растворителей может обеспечить рециркуляцию органических компонентов и дальнейшее снижение производственных затрат.

5. Удобная эксплуатация и обслуживание: использование полностью автоматической системы управления PLC, может точно регулировать температуру, вакуум, скорость подачи и другие параметры, после запуска одной кнопки не требует вмешательства человека на протяжении всего процесса, сильная стабильность, низкая частота отказов. Устройство имеет меньше уязвимых компонентов, конструкция рациональна, длительный цикл обслуживания, удобная эксплуатация и ремонт.

6. Безопасность, охрана окружающей среды и надежность: оборудование через систему управления окружающей средой ISO, сертификацию системы управления охраной здоровья и безопасностью на производстве и сертификацию CE, общесистемную конструкцию уплотнения, без пылевого полета, выбросов выхлопных газов, для достижения трехфазной организованной рекуперации газа, жидкости и твердой фазы, как для обеспечения эксплуатационной безопасности, так и в соответствии с экологическими требованиями.